अटो हट प्रेसिंग लाइन
1. आवेदन:
ब्रेक लाइनिङ उत्पादनको सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण प्रक्रिया तातो प्रेसिङ हो। सामग्री खुवाउने र प्रेस गर्ने क्रममा, कार्य क्षेत्र सधैं धुलो हुन्छ। उत्पादनको क्रममा सबै कामदारहरूले सुरक्षात्मक मास्क लगाउनु पर्छ।
उत्पादन दक्षता सुधार गर्न र श्रम लागत घटाउन, हामी ब्रेक लाइनिङको लागि अटो प्रेसिङ लाइन विकास गर्छौं। पहिले, एक कामदार एक वा दुई प्रेस मेसिनको जिम्मेवारीमा थियो, तर अब एक कामदारले एउटा हट प्रेसिङ स्वचालित लाइन (चार हट प्रेस मेसिन) को जिम्मेवारीमा हुन सक्छ।
2. रेखा संरचना:
२.१कच्चा पदार्थ ट्रली खुवाउने उपकरण
प्रत्येक चक्रमा मिसाउने मेसिनले लगभग २५० किलोग्राम कच्चा पदार्थ मिसाउन सक्छ। यो मिसाउने क्षमतासँग अनुकूलन गर्न, हामी विशेष गरी २५० किलोग्राम लोडिङ क्षमता भएको स्वचालित फिडिङ उपकरण डिजाइन गर्छौं।
स्वचालित ट्रली फिडिङ उपकरणले २५० किलोग्राम (०.४ मिटर ³) भण्डारण क्षमता भएको समर्पित ट्रली अपनाउँछ, र समर्पित फिडिङ ट्रलीलाई उपयुक्त स्थानमा उठाउन र त्यसपछि तोकिएको तेर्सो दिशामा अगाडि बढ्न स्टीलको तार डोरी (४ डोरी १० मिमी) प्रकारको लिफ्ट प्रयोग गर्दछ। ट्र्याक मार्फत दुई च्यानल तौल मेसिनमा फिडिङ ट्रलीको प्रवेशद्वारमा जानुहोस्, र त्यसपछि स्वचालित रूपमा ट्रलीको तलबाट कच्चा पदार्थ अनलोड गर्नुहोस्।
मटेरियल फिडिङ उपकरणको एक सेटले अधिकतम ४ युनिट हट प्रेसिंग मेसिनसँग जडान गर्न सक्छ। यसको अतिरिक्त, यो चार हट प्रेस मेसिनले एकै समयमा ४ फरक सूत्रहरू उत्पादन गर्न सक्छ।
कच्चा पदार्थ खुवाउने ट्रली
१.१स्वचालित तौल, खुवाउने र डिस्चार्ज गर्ने उपकरण
यो उपकरणमा मुख्यतया निम्न कार्यहरू छन्:
१.१.१ अनुरोध गरिएको कच्चा पदार्थको ग्राम तौल गर्नुहोस्
१.१.२ कच्चा पदार्थलाई मोल्ड क्याभिटीमा खुवाउने र क्याभिटीमा सामग्रीलाई समतल गर्ने
१.१.३ मोल्ड कोरमा रिलिज एजेन्ट स्प्रे गर्नुहोस्
१.१.४ मोल्ड कोरलाई मोल्डमा राख्नुहोस्
१.१.५ प्रेस मेसिनबाट वर्कटेबलमा समाप्त ब्रेक लाइनिङ डिस्चार्ज गर्नुहोस्
प्रत्येक तह थिच्नको लागि अटो उपकरण साइकल चलाउने काम गर्दछ, कामदारलाई म्यानुअल स्प्रे रिलीज एजेन्ट वा मोल्डमा कच्चा पदार्थ खन्याउन आवश्यक पर्दैन। एउटा प्रेस मेसिनमा अटो तौल, खुवाउने र डिस्चार्ज गर्ने उपकरणको एक सेट हुन्छ।
२.३हट प्रेस मेसिन
हट प्रेस मेसिनले ब्रेक लाइनिङको लागि ५०० टन वा ६३० टन प्रयोग गर्न सुझाव दिन्छ। मोल्ड सामान्यतया ८ तह ४ गुहा प्रकारको रूपमा डिजाइन गरिएको हुन्छ।
3. हाम्रा फाइदाहरू
३.१ उत्पादन दक्षतामा उल्लेखनीय सुधार: स्वचालित तातो प्रेसिङ लाइनहरूले निरन्तर उत्पादन प्राप्त गर्न सक्छन्, परम्परागत एकल मेसिन वा अर्ध स्वचालित उत्पादन विधिहरूको तुलनामा उल्लेखनीय रूपमा उत्पादन बढाउँछन्। तथ्याङ्कले देखाउँछ कि प्रति शिफ्ट एक प्रेस मेसिनको उत्पादन स्वचालन पछि परम्परागत ६०० टुक्राबाट बढेर लगभग १००० टुक्रा पुगेको छ।
३.२ जनशक्तिको माग घटाउनुहोस्: परम्परागत अर्ध-स्वचालित मोडमा, एक व्यक्तिले १ वा २ वटा मात्र प्रेस सञ्चालन गर्न सक्छ, जबकि पूर्ण स्वचालित हट प्रेसिङ लाइनहरूमा, एक व्यक्तिले १-२ वटा अटो लाइन (४-८ प्रेस) सञ्चालन गर्न सक्छ, जसले गर्दा श्रम लागत धेरै कम हुन्छ।
३.३ उत्पादनको गुणस्तर सुधार: स्वचालित उपकरणहरूले प्रत्येक थिच्ने समय र दबाबको सटीक नियन्त्रण सुनिश्चित गर्दछ, तौल गर्ने उपकरणहरूले सही कच्चा माल अनुपात सुनिश्चित गर्दछ, मानव सञ्चालन त्रुटिहरू कम गर्दछ, र उत्पादन स्थिरता र स्थिरता सुधार गर्दछ।
३.४ काम गर्ने वातावरणमा सुधार: परम्परागत उत्पादन मोड अन्तर्गत, कामदारहरूले उच्च तापक्रम र उच्च धुलो वातावरणमा काम गर्नुपर्छ। स्वचालित उत्पादन लाइनहरूले हानिकारक वातावरणको प्रत्यक्ष सम्पर्क कम गर्छ र कामदारहरूको स्वास्थ्यको सुरक्षा गर्छ।
३.५ शुद्धता सुधार गर्नुहोस्: विभाजनहरूको म्यानुअल लोडिङको तुलनामा, स्वचालित उपकरणहरूले विभाजनहरू र मोल्ड गुहाहरू बीचको खाडलको सटीक नियन्त्रण सुनिश्चित गर्न, ड्रम ब्रेक प्याडहरूको गठन शुद्धता सुधार गर्न, र त्यसपछिको प्रशोधन मात्रा घटाउन सक्छ।
३.६ व्यापक उत्पादन लागत घटाउनुहोस् - उपकरण लगानी महत्वपूर्ण भएतापनि, लामो समयसम्म, उत्पादन दक्षता सुधार गरेर, श्रम घटाएर, ऊर्जा खपत घटाएर र कच्चा पदार्थको उपयोग बढाएर प्रत्येक ब्रेक प्याडको उत्पादन लागत उल्लेखनीय रूपमा घटाउन सकिन्छ।
