स्टिल ब्याक प्लेट ब्रेक प्याडको एक महत्त्वपूर्ण भाग हो। ब्रेक प्याड स्टिल ब्याक प्लेटको मुख्य कार्य घर्षण सामग्रीलाई ठीक गर्नु र ब्रेक प्रणालीमा यसको स्थापनालाई सहज बनाउनु हो। धेरैजसो आधुनिक कारहरूमा, विशेष गरी डिस्क ब्रेक प्रयोग गर्नेहरूमा, उच्च-शक्ति घर्षण सामग्रीहरू सामान्यतया स्टील प्लेटमा बाँधिएका हुन्छन्, जसलाई ब्याक प्लेट भनिन्छ। ब्याक प्लेट सामान्यतया क्यालिपरमा ब्रेक प्याडहरू स्थापना गर्न रिभेट्स र प्वालहरू सहित डिजाइन गरिएको हुन्छ। थप रूपमा, स्टिल ब्याकको सामग्री सामान्यतया बाक्लो हुन्छ र ब्रेकिङ प्रक्रियाको क्रममा उत्पन्न हुने ठूलो दबाब र गर्मीलाई सामना गर्न यो प्रक्रिया जटिल हुन्छ।
पंचिंग मेसिन र लेजर काट्ने उत्पादन ब्याक प्लेटको लागि दुई फरक प्रशोधन विधिहरू हुन्, तर आधुनिक ब्याक प्लेट उत्पादनको लागि कुन राम्रो छ? वास्तवमा विधिको छनोट विशिष्ट प्रशोधन आवश्यकताहरू, सामग्री विशेषताहरू, बजेट र उत्पादन लक्ष्यहरूमा निर्भर गर्दछ।
पंचिंग मेसिनको प्रकार:
प्रयोग गर्दैपञ्चिङ मेसिनब्याक प्लेट बनाउनु सबैभन्दा परम्परागत विधि हो। मुख्य कार्यप्रवाह तल दिइएको छ:
१.१ प्लेट काट्ने:
खरिद गरिएको स्टील प्लेटको आकार पंचिंग ब्ल्याङ्किङको लागि उपयुक्त नहुन सक्छ, त्यसैले हामी पहिले स्टील प्लेटलाई उपयुक्त आकारमा काट्न प्लेट सियरिङ मेसिन प्रयोग गर्नेछौं।
प्लेट काट्ने मेसिन
१.१ ब्ल्याङ्किङ:
पंचिंग मेसिनमा स्ट्याम्पिङ डाइ स्थापना गर्नुहोस्, र स्टील प्लेटबाट पछाडिको प्लेट खाली गर्नुहोस्। हामी स्थापना गर्न सक्छौंस्वचालित खुवाउनेपंचिंग मेसिनको छेउमा उपकरण, यसरी पंचिंग मेसिनले स्टील प्लेटलाई निरन्तर खाली गर्न सक्छ।
स्टील प्लेटबाट खाली ठाउँ
१.१ प्वालहरू / पिनहरू थिच्नुहोस्:
यात्रुवाहक कारको पछाडिको प्लेटमा सामान्यतया पिन वा प्वालहरू हुन्छन् जसले गर्दा शियरको शक्ति बढ्छ। व्यावसायिक सवारी साधनको लागि, पछाडिको प्लेटको भागमा पनि प्वालहरू हुन्छन्। त्यसैले हामीले पंचिंग मेसिन प्रयोग गर्नुपर्छ र प्वालहरू वा पिनहरू थिच्नुपर्छ।
खाली गरेपछि
प्वालहरू प्रेस गर्नुहोस्
पिनहरू प्रेस गर्नुहोस्
१.१ फाइन कट:
यात्रुवाहक कारको पछाडिको प्लेटको लागि, पछाडिको प्लेटलाई क्यालिपरमा सहज रूपमा जम्मा गर्न र राम्रो उपस्थिति दिनको लागि, यसले किनारालाई राम्रोसँग काट्नेछ।
१.१ समतल बनाउने:
विभिन्न स्ट्याम्पिङ डाइज, विशेष गरी फाइन कट प्रक्रियाद्वारा धेरै पटक थिचेपछि, पछाडिको प्लेटमा विस्तार र विकृति हुनेछ। पछाडिको प्लेट एसेम्बल साइज र समतलता सुनिश्चित गर्न, हामी समतल गर्ने प्रक्रिया थप्नेछौं। यो पंचिंग मेसिनको अन्तिम चरण हो।
१.२ डिबरिङ:
स्ट्याम्पिङ पछि पछाडिको प्लेटको किनारा बर्स हुने सम्भावना हुन्छ, त्यसैले हामी प्रयोग गर्नेछौंडिबरिङ मेसिनयी बुरहरू हटाउन।
फाइदा:
१. परम्परागत पंचिंग मेसिन प्रकारको उत्पादन दक्षता धेरै उच्च छ, ठूलो मात्रामा उत्पादनको लागि उपयुक्त छ। पछाडिको प्लेट स्थिरता राम्रो छ।
बेफाइदाहरू:
१. सम्पूर्ण उत्पादन लाइनले कम्तिमा ३-४ वटा पंचिंग मेसिनहरू माग गर्दछ, फरक प्रक्रियाको लागि पंचिंग मेसिनको दबाब पनि फरक हुन्छ। उदाहरणका लागि, PC ब्याक प्लेट ब्ल्याङ्किङलाई २००T पंचिंग मेसिन चाहिन्छ, CV ब्याक प्लेट ब्ल्याङ्किङलाई ३६०T-५००T पंचिंग मेसिन चाहिन्छ।
२. एउटा ब्याक प्लेट उत्पादनको लागि, फरक प्रक्रियालाई १ सेट स्ट्याम्पिङ डाइ चाहिन्छ। सबै स्ट्याम्पिङ डाइहरूलाई प्रयोगको अवधि पछि जाँच र मर्मत गर्न आवश्यक छ।
३. धेरै पंचिंग मेसिनहरूले एकैसाथ काम गर्दा धेरै आवाज निस्कन्छ, लामो समयसम्म ठूलो आवाजमा काम गर्ने कामदारहरूले आफ्नो श्रवणशक्तिमा हानि पुर्याउँछन्।
१. लेजर काट्ने प्रकार:
१.१ लेजर कट:
स्टील प्लेट लगाउनुहोस्लेजर काट्ने मेसिन, स्टील प्लेट साइजको लागि आवश्यकताहरू कडा छैनन्। केवल सुनिश्चित गर्नुहोस् कि स्टील प्लेट साइज अधिकतम मेसिन अनुरोध भित्र छ। कृपया लेजर कटर पावर र काट्ने क्षमतामा ध्यान दिनुहोस्, पीसी ब्याक प्लेट मोटाई सामान्यतया 6.5mm भित्र हुन्छ, CV ब्याक प्लेट मोटाई 10mm भित्र हुन्छ।
लेजर कटर नियन्त्रण कम्प्युटरमा ब्याक प्लेट ड्रइङ इनपुट गर्नुहोस्, काट्ने रकम र लेआउट अनियमित रूपमा अपरेटर द्वारा डिजाइन गर्न सकिन्छ।
१.१ मेसिनिङ सेन्टरमा राम्रो प्रशोधन:
लेजर काट्ने मेसिनले पछाडिको प्लेटको आकार र प्वालहरू मात्र काट्न सक्छ, तर प्रत्येक टुक्राको पछाडिको प्लेटको किनारामा सुरुवात बिन्दु हुनेछ। यसको अतिरिक्त, काट्ने आकार जाँच गर्न आवश्यक छ। यसरी हामी प्रयोग गर्नेछौंमेसिनिङ केन्द्र
पछाडिको प्लेटको किनारालाई राम्रोसँग प्रशोधन गर्न, र पीसी ब्याक प्लेटमा च्याम्फर पनि बनाउन। (फाइन कट जस्तै कार्य)।
१.१ पिन बनाउनुहोस्:
लेजर काट्ने मेसिनले ब्याक प्लेटको बाहिरी आकार बनाउन सक्छ, तर हामीलाई ब्याक प्लेटमा पिनहरू थिच्नको लागि अझै पनि एउटा पंचिंग मेसिन चाहिन्छ।
१.२ डिबरिङ:
लेजर काट्ने क्रममा पछाडिको प्लेटको किनारमा पनि बर्रहरू हुनेछन्, त्यसैले हामी बर्रहरू हटाउन डिबरिङ मेसिन प्रयोग गर्न सुझाव दिन्छौं।
फाइदा:
१. एउटै मोडेलको लागि धेरै स्ट्याम्पिङ डाइहरू आवश्यक पर्दैन, स्ट्याम्पिङ डाइ विकास लागत बचत गर्नुहोस्।
२. अपरेटरले एउटै स्टील शीटमा विभिन्न मोडेलहरू काट्न सक्छ, धेरै लचिलो र उच्च दक्षता। यो नमूना वा सानो ब्याच ब्याक प्लेट उत्पादनको लागि धेरै सुविधाजनक छ।
बेफाइदाहरू:
१. पंचिंग मेसिनको प्रकार भन्दा दक्षता धेरै कम छ।
३ किलोवाटको डुअल प्लेटफर्म लेजर कटरको लागि,
पीसी ब्याक प्लेट: १५००-२००० पीसी/८ घण्टा
CV ब्याक प्लेट: १५०० पीसी/८ घण्टा
१. सानो आकारको ब्याक प्लेटको लागि जुन सपोर्ट स्ट्रिप भन्दा चौडाइ र लम्बाइ सानो हुन्छ, ब्याक प्लेट सजिलै उठ्छ र लेजर कट हेडमा ठोक्किन्छ।
२. किनारा काटिएको उपस्थिति सुनिश्चित गर्न, काट्नको लागि अक्सिजन प्रयोग गर्न आवश्यक छ। यो ब्याक प्लेट काट्ने उपभोग्य वस्तु हो।
सारांश:
पंचिङ मेसिन र लेजर काट्ने मेसिन दुवैले योग्य ब्याक प्लेट उत्पादन गर्न सक्छन्, ग्राहकले उत्पादन क्षमता, बजेट र वास्तविक प्राविधिक क्षमताको आधारमा कुन समाधान राम्रो छ भनेर छनौट गर्न सक्छन्।
पोस्ट समय: जुन-२१-२०२४