Materiaalweeg- en subverpakkingslijn
1. Toepassing:
Weeg het bezinksel van het wrijvingsmateriaal af en verpak het ruwe materiaal in plastic zakken, zodat elke zak direct in de matrijsopening geplaatst kan worden voor het persen. Dit vermindert de stofvorming tijdens het persproces aanzienlijk.
De CNC-weeg- en doseermachine is eenvoudig te bedienen, zeer veilig en geschikt ter vervanging van handarbeid. Deze machine is zeer wendbaar en kan de productie-efficiëntie aanzienlijk verbeteren. Storingen door menselijke fouten of personeelsgebrek worden voorkomen. Dankzij de touchscreenbediening en het servomotor-aangedreven automatische systeem biedt de machine voordelen zoals continue aanvoer, hoge weegnauwkeurigheid en volledige automatisering van de productielijn. Het is een krachtig hulpmiddel voor het verbeteren van de traditionele handmatige productie van remvoeringen.
2. Lijncompositie:
2.1Automatische zakkenmaakmachine
MDe zakken worden automatisch gemaakt en via een mechanisch apparaat op de toevoerbuis geschoven.
Elke draaiende machine kan ongeveer 170 zakken produceren, en één zakkenmaakmachine kan voldoen aan de verpakkingsbehoeften van 8 sets weeg- en verpakkingsmachines.
De zakkenmaakmachine maakt gebruik van PLC-besturing, waarmee de zakbreedte en de verpakkingssnelheid kunnen worden ingesteld.
Plastic foliehoes
2.2Grondstoftoevoermachine
Het systeem maakt gebruik van een speciaal voertuig met een opslagcapaciteit van 400 kg. Met behulp van een kabellift wordt de invoerbak naar de juiste positie gebracht en vervolgens horizontaal over een railsysteem naar de daarvoor bestemde ingang van de weeg- en verpakkingsmachine verplaatst. Het materiaal wordt vervolgens via de opening aan de onderkant van de zelfopenende invoerbak afgevoerd.
Het gehele proces heeft een gesloten structuur en is uitgerust met krachtige stofafzuigsystemen, waarmee aan de milieueisen wordt voldaan. Het systeem maakt gebruik van PLC-besturing en meet de inhoud van de liftbak continu online om de veiligheid en betrouwbaarheid tijdens het hijsproces te garanderen.
Eén invoermachine kan worden gekoppeld aan drie weeg- en verpakkingsmachines.
2.3Automatische weeg- en verpakkingsmachine
De automatische weeg- en verpakkingsmachine bestaat uit een automatische weegstructuur, automatische weging en aanvoer van grondstoffen, een digitaal touchscreen-bedieningspaneel, een servo-aanvoereenheid met dubbele kooi en een weeggedeelte met twee kanalen.
De CNC-weeg- en doseermachine is eenvoudig te bedienen, zeer veilig en geschikt ter vervanging van handarbeid. Deze machine is zeer wendbaar en kan de productie-efficiëntie aanzienlijk verbeteren. Storingen door menselijke fouten of personeelsgebrek worden voorkomen. Dankzij de touchscreenbediening en het servomotor-aangedreven automatische systeem biedt de machine voordelen zoals continue aanvoer, hoge weegnauwkeurigheid en volledige automatisering van de productielijn. Het is een krachtig hulpmiddel voor het verbeteren van de traditionele handmatige productie van remvoeringen.
Verpakkingssnelheid van elke machine:≤3,2 zakken/min (1250 g)
Gewichtsbereik per zak: 900~2400 g
2.4Automatische palletiseermachine
Om de arbeidsintensiteit van de werknemers te verminderen, hebben we meerdere sets CNC-automatische weeg- en verpakkingsmachines ontworpen en geproduceerd. Deze machines transporteren het verpakte materiaal automatisch via een transportband naar de ingang van de palletiseermachine. De relevante parameters worden ingesteld met behulp van speciale software en handmatige bediening door automatische detectie-, ontluchtings-, pers- en transportrobots.
Verzamel groepen van ongeveer 5 zakken, netjes gepalletiseerd, in de daarvoor bestemde transportwagen (of de transportbox van uw bedrijf). Het aantal palletlagen kan worden ingesteld (maximaal 12 lagen) en er klinkt een automatisch alarm wanneer het palletiseren is voltooid.
2.5Stofverwijderings- en -preventiepijpleidingsysteem
Elke productielijn is uitgerust met een stofafzuigsysteem om de wrijvingsstof tijdens het toevoeren en wegen te verminderen. We doen ons best om de stofvorming in de werkplaats te beperken en de veiligheid van de werknemers te waarborgen.'fysieke gezondheid.
