Stålbakplaten er en viktig del av bremseklosser. Hovedfunksjonen til stålbakplaten på bremseklossene er å fikse friksjonsmaterialet og forenkle monteringen på bremsesystemet. I de fleste moderne biler, spesielt de som bruker skivebremser, er høyfaste friksjonsmaterialer vanligvis bundet til en stålplate, som kalles en bakplate. Bakplaten er vanligvis utformet med nagler og hull for montering av bremseklosser på kaliperen. I tillegg er materialet i stålbakplaten vanligvis tykkere, og prosessen er kompleks for å sikre at den tåler det enorme trykket og varmen som genereres under bremseprosessen.
Stansemaskin og laserskjæring er to forskjellige prosesseringsmetoder for bakplater, men hvilken er best for moderne bakplateproduksjon? Valg av metode avhenger faktisk av spesifikke prosesseringskrav, materialegenskaper, budsjett og produksjonsmål.
Type stansemaskin:
Bruk avstansemaskinÅ lage bakplaten er den mest tradisjonelle metoden. Hovedarbeidsflyten er som følger:
1.1 Plateskjæring:
Størrelsen på den kjøpte stålplaten er kanskje ikke egnet for stansing og blanking, derfor vil vi bruke plateskjæremaskin til å kutte stålplaten i passende størrelse først.
Plateklippemaskin
1.1 Blanking:
Monter stemplingsdysen på stansemaskinen, og lag en blank bakplate fra stålplaten. Vi kan installereAutomatisk matingenheten ved siden av stansemaskinen, slik at stansemaskinen kontinuerlig kan tømme stålplaten.
Blank fra stålplate
1.1 Presshull / pinner:
For bakplater i personbiler har de vanligvis pinner eller hull for å øke skjærstyrken. For nyttekjøretøy har deler av bakplatene også hull. Derfor må vi bruke stansemaskin og presse hull eller pinner.
Etter blanking
Presshull
Trykknåler
1.1 Finsnitt:
For bakplate i personbiler, for å få bakplaten til å monteres jevnt i kaliperen og se bedre ut, vil den finskjære kanten.
1.1 Flatning:
Etter mange pressinger med forskjellige stemplingsformer, spesielt ved finskjæring, vil bakplaten utvide seg og deformeres. For å sikre at bakplaten er flat og i riktig størrelse, legger vi til en flatingsprosess. Dette er det siste trinnet på stansemaskinen.
1.2 Avgrading:
Kanten på bakplaten er utsatt for grader etter stempling, derfor bruker viAvgradingsmaskinfor å fjerne disse gratene.
Fordeler:
1. Produksjonseffektiviteten til tradisjonelle stansemaskiner er svært høy, egnet for masseproduksjon. Bakplatens konsistens er god.
Ulemper:
1. Hele produksjonslinjen krever minst 3–4 stansemaskiner, og trykket på stansemaskinen varierer også for ulike prosesser. For eksempel trenger PC-bakplateavblending en 200T stansemaskin, mens CV-bakplateavblending en 360T–500T stansemaskin.
2. For produksjon av én bakplate trenger de ulike prosessene ett sett med stemplingsdyser. Alle stemplingsdyser må kontrolleres og vedlikeholdes etter en periode med bruk.
3. Flere stansemaskiner som jobber samtidig lager mye støy, og arbeidere som jobber under høy støy over lengre tid vil skade hørselen.
1. Laserskjæringstype:
1.1 Laserskjæring:
Sett på stålplatenlaserskjæremaskinKravene til stålplatestørrelse er ikke strenge. Bare sørg for at stålplatestørrelsen er innenfor maks. maskinforespørsel. Vær oppmerksom på laserskjærerens kraft og skjæreevne. PC-bakplatetykkelsen er vanligvis innenfor 6,5 mm, og CV-bakplatetykkelsen er innenfor 10 mm.
Skriv inn bakplatetegningen i laserskjærerens kontrolldatamaskin, skjæremengden og layouten kan utformes tilfeldig av operatøren.
1.1 Finbearbeiding på maskineringssenter:
Laserskjæremaskinen kan bare skjære bakplatens form og hull, men hvert stykke vil ha et startpunkt på bakplatens kant. I tillegg må skjærestørrelsen kontrolleres. Derfor ville vi brukemaskineringssenter
for å finbehandle kanten av bakplaten, og også lage en avfasning på PC-bakplaten. (samme funksjon som finskjæring).
1.1 Lag pinner:
Selv om laserskjæremaskinen kan lage bakplatens ytre størrelse, trenger vi fortsatt én stansemaskin for å presse pinnene på bakplaten.
1.2 Avgrading:
Laserskjæring vil også ha grader på bakplatens kant, derfor foreslår vi å bruke en avgradingsmaskin for å fjerne graderne.
Fordeler:
1. Ingen behov for mange stemplingsdyser for én modell, spar utviklingskostnadene for stemplingsdyser.
2. Operatøren kan skjære forskjellige modeller på én stålplate, veldig fleksibelt og med høy effektivitet. Det er veldig praktisk for prøve- eller småskalaproduksjon av bakplater.
Ulemper:
1. Effektiviteten er mye lavere enn stansemaskintypen.
For 3kw laserkutter med dobbel plattform,
PC-bakplate: 1500–2000 stk/8 timer
CV-bakplate: 1500 stk/8 timer
1. For bakplater i liten størrelse, der bredden og lengden er mindre enn støttelisten, løftes bakplaten enkelt og treffer laserskåret hode.
2. For å sikre at kantene ser bra ut, må det brukes oksygen til skjæring. Det er et forbruksmateriell for skjæring av bakplater.
Sammendrag:
Både stansemaskiner og laserskjæremaskiner kan produsere kvalifiserte bakplater, og kunden kan velge hvilken løsning som er best basert på produksjonskapasitet, budsjett og faktisk teknisk evne.
Publisert: 21. juni 2024