ପଛ ପ୍ଲେଟ୍ ସ୍କ୍ରାଚିଂ ମେସିନ୍
ପ୍ରୟୋଗ:
ବାଣିଜ୍ୟିକ ଯାନ ପାଇଁ, ଲୋଡିଂ ଓଜନ ଏବଂ ଜଡ଼ତା ବହୁତ ବଡ଼, ତେଣୁ ବ୍ରେକ୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପାଇଁ ଏହାର ମାନଦଣ୍ଡ ଅଧିକ। CV ବ୍ରେକ୍ ପ୍ୟାଡ୍ର ସିଅର୍ ଶକ୍ତି ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ, ଆମେ ପଛ ପ୍ଲେଟରେ କିଛି ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର କୌଶଳ ଯୋଡିବୁ। ଏଥିରେ ମୁଖ୍ୟତଃ 3 ପ୍ରକାର ଅଛି: ମେଶ୍ ପ୍ରକାର, ଗାତ ପ୍ରକାର ଏବଂ ସ୍କ୍ରାଚିଂ ପ୍ରକାର।
ସିଅର୍ ଫୋର୍ସ ବୃଦ୍ଧି କରି ବ୍ରେକ୍ ଲାଇନିଂଗୁଡ଼ିକୁ ଭାଙ୍ଗିବାରୁ ରକ୍ଷା କରିବା ପାଇଁ ବ୍ରେକ୍ ପ୍ୟାଡ୍ର ପଛ ପ୍ଲେଟ୍ରେ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡ୍ କରାଯିବା ଏକ ଆବଶ୍ୟକତା। ଏହି CNC ବ୍ୟାକ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ସ୍କ୍ରାଚିଂ ମେସିନ୍ ଏକା ସମୟରେ 2ଟି ବ୍ୟାକ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ସ୍କ୍ରାଚ୍ କରିପାରିବ, ଏବଂ ସ୍ଥିର ପ୍ରୋଗ୍ରାମ୍ ଅନୁସାରେ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ କାମ କରିପାରିବ।
ସ୍କ୍ରାଚ୍ ଇଫେକ୍ଟ
ଆମର ସୁବିଧାଅଛି:
୨.୧ ଡବଲ୍ ୱର୍କ ଷ୍ଟେସନ୍: ସ୍କ୍ରାଚିଂ ମେସିନ୍ ୨ଟି ୱର୍କ ଷ୍ଟେସନ୍ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ, ଏହା ୨ଟି ପଛ ପ୍ଲେଟ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିପାରିବ।ସେହି ସମୟରେ। ଦକ୍ଷତା ବହୁତ ଅଧିକ, ପ୍ରତି ଘଣ୍ଟାରେ 280 ପିସି ବ୍ୟାକ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ତିଆରି କରିପାରିବ।
2.2CNC ନିୟନ୍ତ୍ରଣ: ସ୍କ୍ରାଚିଂ ପଏଣ୍ଟ ପରିମାଣ ଏବଂ ସ୍କ୍ରାଚିଂ ବ୍ୟବଧାନ ସବୁ ସମାୟୋଜନୀୟ, ମାଚ୍ପ୍ରୋଗ୍ରାମ ସ୍ଥିର ହେବା ସହିତ ine ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବ। CNC ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଉଚ୍ଚ ସ୍କ୍ରାଚିଂ ସଠିକତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ, ଏବଂ ପଛ ପ୍ଲେଟର ଦୃଶ୍ୟକୁ ମଧ୍ୟ ଉନ୍ନତ ଦେଖାଏ।
୨.୩ ସୁରକ୍ଷା ବିଚାର:ମେସିନଟି କାର୍ଯ୍ୟସ୍ଥଳରେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଢାଲ ସଜ୍ଜିତ କରେ, ଏବଂ ବିପଦକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଆଲାର୍ମ ଡିଭାଇସ୍ ଲଗାଏ। ଯଦି ଶ୍ରମିକ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଢାଲ ଖୋଲିଦିଏ, ତେବେ ମେସିନଟି କାମ ବନ୍ଦ କରିଦେବ।
୨.୪ ସହଜ କାର୍ଯ୍ୟ: ଏହି ମେସିନ୍ ଟୁଲିଂ ଏବଂ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଫିଡିଂ ଡିଭାଇସର ଏକ ସେଟ୍ ସଜ୍ଜିତ କରିଥାଏ। ଏହା ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ଧରିପାରିବପଛ ପ୍ଲେଟ୍, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପରେ ସମାପ୍ତ ପଛ ପ୍ଲେଟ୍ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ଡିସଚାର୍ଜ ଏରିଆକୁ ସ୍ଲିପ୍ ହୋଇଯିବ। ଜଣେ ଶ୍ରମିକ ଏକା ସମୟରେ 2-3ଟି ମେସିନ୍ ପରିଚାଳନା କରିପାରିବେ, ଶ୍ରମ ଖର୍ଚ୍ଚ ବଞ୍ଚାଇପାରିବେ।
