CNC ବ୍ରେକ୍ ଲାଇନିଂ ପୋଷ୍ଟ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଲାଇନ

1. ଆବେଦନ:
CNC ବ୍ରେକ୍ ଲାଇନିଂ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ, ଏହା ମୁଖ୍ୟତଃ ଗରମ ପ୍ରେସିଂ ପରେ ବ୍ରେକ୍ ଲାଇନିଂର ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଯେଉଁଥିରେ ଭିତର ଏବଂ ବାହ୍ୟ ଆର୍କ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ, ଡ୍ରିଲିଂ ହୋଲ୍, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ସୀମା ଲାଇନ ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।

2. ଆମର ସୁବିଧା:
● ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନରେ ଛଅଟି ମୁଖ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର ରହିଛି, ସମସ୍ତ CNC ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ପ୍ରଣାଳୀ ଦ୍ୱାରା ନିୟନ୍ତ୍ରିତ। ଏହି ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନରେ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ କାର୍ଯ୍ୟ ଅଛି ଏବଂ ଏହା ପରିଚାଳନା କରିବା ସହଜ। ସମସ୍ତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ବାହ୍ୟ ସେଲରେ ଥିବା ଟଚ୍ ସ୍କ୍ରିନ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରାଯାଇପାରିବ, ଏବଂ କର୍ମଚାରୀମାନଙ୍କୁ କେବଳ କମ୍ପ୍ୟୁଟରରେ କମାଣ୍ଡ ଡାଟା ଇନପୁଟ୍ କରିବାକୁ ପଡିବ।
● ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନରେ ଏକ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଲୋଡିଂ ଏବଂ ଅନଲୋଡିଂ ସିଷ୍ଟମ ମଧ୍ୟ ସଜ୍ଜିତ, ଯାହା ମାନୁଆଲ୍ ସିଟ୍ ପ୍ଲେସମେଣ୍ଟର ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ଦୂର କରେ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତାକୁ ସର୍ବାଧିକ କରେ।
● ଏହି ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନ ବ୍ୟକ୍ତିଗତ ମଡେଲର ବଡ଼ ଉତ୍ପାଦନ ଯୋଜନା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ, ଏବଂ ଏକକ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନ ପ୍ରତି ସିଫ୍ଟରେ ଆଠ ଘଣ୍ଟା କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟ ଉପରେ ଆଧାର କରି 2000 ଖଣ୍ଡ ଉତ୍ପାଦନ କରିପାରିବ।

3. କାର୍ଯ୍ୟ କେନ୍ଦ୍ର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ:
୩.୧ ବାହ୍ୟ ଚାପ ମୋଟା ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ମେସିନ୍
3.1.1 ୱେଲ୍ଡିଂ ପରେ 15 କାର୍ଯ୍ୟ ଦିବସ ପାଇଁ ୱେଲ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ ବଡି, 40 ମିମି ମୋଟା ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ଲେଟ୍ (ମୁଖ୍ୟ ବେୟାରିଂ ପ୍ଲେଟ୍) ଏବଂ 20 ମିମି ମୋଟା ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ଲେଟ୍ (ପୁନଃବଳକାରୀ ରିବ୍) ରଖାଯାଏ, ଏବଂ ତା’ପରେ ସମୟ-ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାଇବ୍ରେଟର କମ୍ପନ ଦ୍ୱାରା ୱେଲ୍ଡିଂ ଚାପ ଦୂର ହୁଏ, ଏହିପରି ଗଠନ ସ୍ଥିର ହୁଏ।
୩.୧.୨ ଚକ ହବ୍ ୧୫ ମିନିଟରେ ବଦଳାଯାଇପାରିବ, ଏହା ମଡେଲ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ ପାଇଁ ଦ୍ରୁତ।
3.1.3 ସମାନ ଏବଂ ଅସମାନ ଘନତା ଖଣ୍ଡଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବା ପାଇଁ କେବଳ ବିଭିନ୍ନ ଛାଞ୍ଚକୁ ବଦଳାଇବା ଆବଶ୍ୟକ।
3.1.4 ଚକ ଚକ ସମାୟୋଜନ ଏବଂ ଚକ ଗତି ପାଇଁ ଡିଜିଟାଲ୍ ପ୍ରଦର୍ଶନ ଚୁମ୍ବକୀୟ ଗ୍ରେଟିଂ ରୁଲର ପ୍ରଦାନ କରାଯାଇଛି, ଯାହାର ପ୍ରଦର୍ଶନ ସଠିକତା 0.005mm।
3.1.5 ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚକଟି ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟେଡ୍ ହୀରା ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଗ୍ରହଣ କରେ, ଯେଉଁଥିରେ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଭଲ୍ୟୁମ୍ ଅଧିକ ଥାଏ। ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚକର ବ୍ୟାସ 630mm, ଏବଂ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପୃଷ୍ଠର ପ୍ରସ୍ଥ 50mm।
3.1.6 ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚକରେ ଏକ ପୃଥକ ଧୂଳି ନିଷ୍କାସନ ଆବରଣ ଅଛି, ଯାହାର ଧୂଳି ନିଷ୍କାସନ ପ୍ରଭାବ 90% ରୁ ଅଧିକ। ଧୂଳିକୁ ଆହୁରି ପୃଥକ କରିବା ପାଇଁ ମେସିନଟି ଏକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଆବଦ୍ଧ ଏନକ୍ଲୋଜର ସହିତ ସଜ୍ଜିତ, ଏବଂ ଏକ ଧୂଳି ନିଷ୍କାସନ ଏବଂ ସଂଗ୍ରହ ଉପକରଣ ସ୍ଥାପିତ ହୋଇଛି।

୩.୨ ଭିତର ଆର୍କ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ମେସିନ୍
୩.୨.୧ ଏହି ମେସିନ୍ ଶେଷ ମୁହଁକୁ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ କରିବା, ଭିତର ଆର୍କକୁ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ କରିବା ଏବଂ ଭିତର ଆର୍କ ପାଉଁଶ ସଫା କରିବା ଭଳି ଅନେକ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ସମନ୍ୱିତ କରେ।
3.2.2 ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଲୋଡିଂ, ସିଲିଣ୍ଡର କ୍ଲାମ୍ପିଂ। ଫିଡିଂ ଡିଭାଇସର ଲମ୍ବ ଏବଂ ପ୍ରସ୍ଥ ଶୀଘ୍ର ଆଡଜଷ୍ଟ କରାଯାଇପାରିବ। ଏହା ଛାଞ୍ଚ ପରିବର୍ତ୍ତନ ନକରି ବ୍ରେକ୍ ଲାଇନିଂର ବିଭିନ୍ନ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ସହିତ ଖାପ ଖୁଆଇପାରିବ।
3.2.3 ଧାର-ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଡିଭାଇସ୍ ବ୍ରେକ୍ ଲାଇନିଂର ଉଭୟ ପାର୍ଶ୍ୱକୁ ଏକା ସମୟରେ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡ କରିବା ପାଇଁ ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ମୋଟର ଦ୍ୱାରା ଚାଳିତ ଦୁଇଟି ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚକ ବ୍ୟବହାର କରେ, ଉଚ୍ଚ ରେଖୀୟ ଗତି, ସମସମ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ, ସ୍ଥିର ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ, ଛୋଟ କମ୍ପନ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସଠିକତା ସହିତ। ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ସମୟରେ, ବ୍ରେକ୍ ଲାଇନିଂକୁ ପୋଜିସନିଂ ବ୍ଲକ୍ର ଉଭୟ ପାର୍ଶ୍ୱ ଦ୍ୱାରା ସ୍ଥିର ଏବଂ କ୍ଲାମ୍ପ କରାଯାଏ, ଏବଂ ବ୍ରେକ୍ ଲାଇନିଂର ବିସ୍ଥାପନକୁ ସୀମିତ କରିବା ଏବଂ ସଠିକତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବା ପାଇଁ ଆଗ ଏବଂ ପଛ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଲିଣ୍ଡରଗୁଡ଼ିକୁ କ୍ଲାମ୍ପ କରାଯାଏ। ୱାର୍କବେଞ୍ଚକୁ ଚଲାଇବା ପାଇଁ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଲିଣ୍ଡର ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ଗତି ସ୍ଥିର ରହିଥାଏ ଏବଂ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଶସ୍ୟ ସମାନ ହୋଇଥାଏ। ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପାଇଁ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟେଡ୍ ଡାଇମଣ୍ଡ ମସରୁମ୍ ହେଡ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚକ ଗ୍ରହଣ କରନ୍ତୁ। ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚକର ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ ଡୋଭେଟେଲ୍ ସ୍ଲାଇଡିଂ ସିଟ୍ ଗ୍ରହଣ କରେ, ଯାହାକୁ ଉପର ଏବଂ ତଳ, ଆଗ ଏବଂ ପଛ ଏବଂ କୋଣକୁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରାଯାଇପାରିବ।

୩.୩ ଚାମ୍ଫରିଂ ମେସିନ୍
୩.୩.୧ ଚାମ୍ଫରିଂ, ଭିତର ଚାପ ଏବଂ ବାହ୍ୟ ଚାପ ପୃଷ୍ଠ ସଫା କରିବା ଭଳି ଅନେକ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ସମାନ ସମୟରେ ସାକାର କରାଯାଇପାରିବ।
୩.୩.୨ ପ୍ରତ୍ୟେକ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ଧୂଳି ବାହାର କରିବା ପାଇଁ ଏକ ବନ୍ଦ ଧୂଳି ନିଷ୍କାସନ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ଯାହା ଦ୍ୱାରା ପରିଷ୍କାର ଏବଂ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଉତ୍ପାଦନ ହାସଲ କରାଯାଏ।
୩.୩.୩ ଖାଦ୍ୟ ଦେବାର ପ୍ରତ୍ୟେକ ପଦକ୍ଷେପରେ, ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ସ୍ଥିରତାକୁ ଏଡାଇବା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବା ପାଇଁ ଉତ୍ପାଦଟି ଚାମ୍ଫରିଂ ଚକ ଏବଂ ବାଲି-ବ୍ରସିଂ ଚକର ସ୍ଥିତିରେ ଅଟକିବ ନାହିଁ।

୩.୪ ଖୋଳା ଯନ୍ତ୍ର
୩.୪.୧ ଉଚ୍ଚ ମେସିନିଂ ସ୍ପଷ୍ଟତା: ୫-୧୦ ସୂତା (ଜାତୀୟ ମାନଦଣ୍ଡ ହେଉଛି ୧୫-୩୦ ସୂତା)
3.4.2 ବିସ୍ତୃତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପରିସର ଏବଂ ଉଚ୍ଚ କାର୍ଯ୍ୟ ଦକ୍ଷତା:
ଏହା ସର୍ବାଧିକ ପ୍ରସ୍ଥ: 225mm, R142~245mm, ଡ୍ରିଲିଂ ହୋଲ୍ ବ୍ୟାସ 10.5~23.5mm ସହିତ ବ୍ରେକ୍ ପ୍ୟାଡ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିପାରିବ।
୩.୪.୩ ଜଣେ ଶ୍ରମିକ ୩-୪ଟି ମେସିନ୍ ଚଲାଇପାରିବେ, ଗୋଟିଏ ମେସିନ୍ (୮ ଘଣ୍ଟା) ୧୦୦୦-୩୦୦୦ ଖଣ୍ଡ ବ୍ରେକ୍ ପ୍ୟାଡ୍ ତିଆରି କରିପାରିବ।

୩.୫ ବାହ୍ୟ ଆର୍କ ସୂକ୍ଷ୍ମ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ମେସିନ୍
3.5.1 ୱେଲ୍ଡ ବଡିରେ 40mm ଘନ ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ଲେଟ୍ (ମୁଖ୍ୟ ବେୟାରିଂ ପ୍ଲେଟ୍), 20mm ଘନ ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ଲେଟ୍ (ରିଇନଫୋର୍ସିଂ ରିବ୍) ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ପରେ 15 କାର୍ଯ୍ୟ ଦିବସ ପାଇଁ ରଖନ୍ତୁ। ତା'ପରେ, ୱେଲ୍ଡିଂ ଚାପକୁ ଦୂର କରିବା ଏବଂ ଗଠନକୁ ସ୍ଥିର କରିବା ପାଇଁ ଏକ ସମୟ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାଇବ୍ରେଟର୍ ଦ୍ୱାରା କମ୍ପନ କରାଯାଏ।
୩.୫.୨ ୧୫ ମିନିଟ୍ ମଧ୍ୟରେ ହବ୍‌କୁ ବାହାର କରି ବଦଳାଯାଇପାରିବ।
3.5.3 ସମାନ ଏବଂ ଅସମାନ ଘନତା ଖଣ୍ଡଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବା ପାଇଁ କେବଳ ବିଭିନ୍ନ ଛାଞ୍ଚକୁ ବଦଳାଇବା ଆବଶ୍ୟକ।
3.5.4 ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚକର ସମାୟୋଜନ ଏବଂ ଚକ ହବ୍ ର ଗତି 0.005mm ପ୍ରଦର୍ଶନ ସଠିକତା ସହିତ ଏକ ଡିଜିଟାଲ ପ୍ରଦର୍ଶନ ଚୁମ୍ବକୀୟ ଗ୍ରୀଡ୍ ରୁଲର ସହିତ ସଜ୍ଜିତ।
3.5.5 ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚକଟି ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟେଡ୍ ହୀରା ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଗ୍ରହଣ କରେ, ସୂକ୍ଷ୍ମ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ରେଖା ଏବଂ 630 ମିମି ବ୍ୟାସ ସହିତ। ବାହ୍ୟ ଚାପକୁ ସୂକ୍ଷ୍ମ ଭାବରେ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ରୋଲର ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚକ ଯୋଗାଇ ଦିଆଯାଇଛି, ଯାହା ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ବାହ୍ୟ ଚାପ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ରେଖାଗୁଡ଼ିକ ଭିତର ଚାପ ସହିତ ସମାନ।

୩.୬ ଲିମିଟ୍ ଲାଇନ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ମେସିନ୍
3.6.1 ଏହି ମଡେଲ୍ ମଲ୍ଟିପଲ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ହେଡ୍ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ଗ୍ରହଣ କରେ, ଯାହା ଏକ ସମୟରେ ବ୍ରେକ୍ ଲାଇନିଂର ପାର୍ଶ୍ଵୀୟ ପରିମାପ ଏବଂ ସୀମା ରେଖାକୁ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡ କରିପାରିବ, ଏବଂ ସେମାନଙ୍କ ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏକୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବାକୁ ମଧ୍ୟ ବାଛିପାରିବ।
3.6.2 ଲୋଡିଂ ସମୟରେ ବାୟୁ ସିଲିଣ୍ଡର ବ୍ରେକ୍ ଲାଇନିଂକୁ ମଡ୍ୟୁଲ୍ ଭିତରକୁ ଠେଲି ଦିଏ। ହବ୍‌ର ଉଭୟ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ବାୟୁଗତ ମାର୍ଗଦର୍ଶନ ଏବଂ ସ୍ଥିତିକରଣ ଡିଭାଇସ୍ ଅଛି ଯାହା ଦ୍ୱାରା ବ୍ରେକ୍ ଲାଇନିଂଗୁଡ଼ିକ ଆପେକ୍ଷିକ ବିସ୍ଥାପନ ବିନା ମଡ୍ୟୁଲ୍ ସହିତ ଲାଗି ରହିଥାଏ।
୩.୬.୩ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟେଡ୍ ହୀରା ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚକ ଗ୍ରହଣ କରେ।
୩.୬.୪ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚକ ଏକକାଳୀନ ବ୍ରେକ୍ ଲାଇନିଂର ପ୍ରସ୍ଥ କିମ୍ବା ସୀମା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରେ।
3.6.5 ଚକ ହବ୍‌ରେ ମଡ୍ୟୁଲ୍‌ଗୁଡ଼ିକୁ ଏକତ୍ର କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ପ୍ରକାର ପରିବର୍ତ୍ତନ କରନ୍ତୁ। କେବଳ ସମ୍ପୃକ୍ତ ମଡ୍ୟୁଲ୍‌ଗୁଡ଼ିକୁ ବଦଳାଇବାକୁ ପଡିବ।
3.6.6 ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚକକୁ ଏକ କ୍ରସ୍ ଡୋଭେଟେଲ୍ ସ୍ଲାଇଡର ସହିତ ସ୍ଥିର କରାଯାଇଛି, ଯାହାକୁ ଦୁଇଟି ଦିଗରେ ଆଡଜଷ୍ଟ ଏବଂ ଘୁଞ୍ଚାଇ ଦିଆଯାଇପାରିବ। ପ୍ରତ୍ୟେକ ଦିଗ ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ 0.01 ମିମି ପ୍ରଦର୍ଶନ ସଠିକତା ସହିତ ଏକ ଡିଜିଟାଲ୍ ପ୍ରଦର୍ଶନ ପୋଜିସନର୍ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ।
3.6.7 ପାୱାର ପାର୍ଟ ଏବଂ ସପୋର୍ଟ ପୋଜିସନକୁ 30 ମିମି ମୋଟା ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ସହିତ ୱେଲ୍ଡ କରାଯାଇଛି। ଧୂଳିକୁ ଆହୁରି ପୃଥକ କରିବା ପାଇଁ ଉପକରଣରେ ଏକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଆବଦ୍ଧ ଏନକ୍ଲୋଜର ଯୋଡନ୍ତୁ, ଏବଂ ଏକ ସକ୍ସନ୍ ଏବଂ ଧୂଳି ସଂଗ୍ରହ ଡିଭାଇସ୍ ସ୍ଥାପନ କରନ୍ତୁ।