ଷ୍ଟିଲ୍ ବ୍ୟାକ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ବ୍ରେକ୍ ପ୍ୟାଡ୍ର ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଂଶ। ବ୍ରେକ୍ ପ୍ୟାଡ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ବ୍ୟାକ୍ ପ୍ଲେଟ୍ର ମୁଖ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟ ହେଉଛି ଘର୍ଷଣ ସାମଗ୍ରୀକୁ ସ୍ଥିର କରିବା ଏବଂ ବ୍ରେକ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ରେ ଏହାର ସଂସ୍ଥାପନକୁ ସହଜ କରିବା। ଅଧିକାଂଶ ଆଧୁନିକ କାରରେ, ବିଶେଷକରି ଡିସ୍କ ବ୍ରେକ୍ ବ୍ୟବହାର କରୁଥିବା କାରଗୁଡ଼ିକରେ, ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତି ଘର୍ଷଣ ସାମଗ୍ରୀ ସାଧାରଣତଃ ଏକ ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ଲେଟ୍ରେ ବନ୍ଧା ହୋଇଥାଏ, ଯାହାକୁ ବ୍ୟାକ୍ ପ୍ଲେଟ୍ କୁହାଯାଏ। କ୍ୟାଲିପରରେ ବ୍ରେକ୍ ପ୍ୟାଡ୍ ସ୍ଥାପନ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟାକ୍ ପ୍ଲେଟ୍କୁ ସାଧାରଣତଃ ରିଭେଟ୍ ଏବଂ ଗାତ ସହିତ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଥାଏ। ଏହା ବ୍ୟତୀତ, ଷ୍ଟିଲ୍ ବ୍ୟାକ୍ର ସାମଗ୍ରୀ ସାଧାରଣତଃ ଘନ ହୋଇଥାଏ ଏବଂ ବ୍ରେକ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ସୃଷ୍ଟି ହେଉଥିବା ପ୍ରଚଣ୍ଡ ଚାପ ଏବଂ ତାପକୁ ସହ୍ୟ କରିବା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରକ୍ରିୟାଟି ଜଟିଳ ହୋଇଥାଏ।
ପଞ୍ଚିଂ ମେସିନ୍ ଏବଂ ଲେଜର କଟିଂ ଉତ୍ପାଦନ ବ୍ୟାକ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ପାଇଁ ଦୁଇଟି ଭିନ୍ନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପଦ୍ଧତି, କିନ୍ତୁ ଆଧୁନିକ ବ୍ୟାକ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ କେଉଁଟି ଭଲ? ପ୍ରକୃତରେ ପଦ୍ଧତିର ପସନ୍ଦ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଆବଶ୍ୟକତା, ସାମଗ୍ରୀ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ, ବଜେଟ୍ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଲକ୍ଷ୍ୟ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ।
ପଞ୍ଚିଂ ମେସିନ୍ ପ୍ରକାର:
ବ୍ୟବହାରପଞ୍ଚିଂ ଯନ୍ତ୍ରବ୍ୟାକ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ତିଆରି କରିବା ସବୁଠାରୁ ପାରମ୍ପରିକ ପଦ୍ଧତି। ମୁଖ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରବାହ ନିମ୍ନରେ ଦିଆଯାଇଛି:
୧.୧ ପ୍ଲେଟ୍ କଟିଂ:
କିଣାଯାଇଥିବା ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ଲେଟର ଆକାର ପଞ୍ଚିଂ ବ୍ଲାଙ୍କିଂ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ନ ହୋଇପାରେ, ତେଣୁ ଆମେ ପ୍ରଥମେ ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ଲେଟ୍କୁ ଉପଯୁକ୍ତ ଆକାରରେ କାଟିବା ପାଇଁ ପ୍ଲେଟ୍ ସିୟରିଂ ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବୁ।
ପ୍ଲେଟ୍ କାଟିବା ମେସିନ୍
୧.୧ ଖାଲି କରିବା:
ପଞ୍ଚିଂ ମେସିନରେ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ଡାଏ ସଂସ୍ଥାପନ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ରୁ ପଛ ପ୍ଲେଟ୍ ଖାଲି କରନ୍ତୁ। ଆମେ ସଂସ୍ଥାପନ କରିପାରିବାସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଖାଦ୍ୟ ଦେବାପଞ୍ଚିଂ ମେସିନ୍ ପାଖରେ ଡିଭାଇସ୍, ତେଣୁ ପଞ୍ଚିଂ ମେସିନ୍ ନିରନ୍ତର ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଖାଲି କରିପାରିବ।
ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ଲେଟ୍ରୁ ଖାଲି ସ୍ଥାନ
୧.୧ ଛିଦ୍ର / ପିନ୍ ଦବାନ୍ତୁ:
ଯାତ୍ରୀବାହୀ ଗାଡ଼ିର ପଛ ପ୍ଲେଟ୍ ପାଇଁ, ସାଧାରଣତଃ ସିଅର୍ ଶକ୍ତି ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ପିନ୍ କିମ୍ବା ଗାତ ଥାଏ। ବାଣିଜ୍ୟିକ ଯାନ ପାଇଁ, ପଛ ପ୍ଲେଟ୍ ର କିଛି ଅଂଶରେ ମଧ୍ୟ ଗାତ ଥାଏ। ତେଣୁ ଆମକୁ ପଞ୍ଚିଂ ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ପଡିବ ଏବଂ ଗାତ କିମ୍ବା ପିନ୍ ଦବାବାକୁ ପଡିବ।
ଖାଲି କରିବା ପରେ
ପ୍ରେସ୍ ହୋଲ୍
ପିନ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ଦବାନ୍ତୁ
୧.୧ ସୂକ୍ଷ୍ମ କଟ୍:
ଯାତ୍ରୀବାହୀ କାରର ପଛ ପ୍ଲେଟ୍ ପାଇଁ, ପଛ ପ୍ଲେଟ୍କୁ ସୁଗମ ଭାବରେ କ୍ୟାଲିପରରେ ଯୋଡ଼ିବା ଏବଂ ଭଲ ଦେଖାଯିବା ପାଇଁ, ଏହା ଧାରକୁ ସୂକ୍ଷ୍ମ ଭାବରେ କାଟିବ।
୧.୧ ସମତଳ କରିବା:
ବିଭିନ୍ନ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ଡାଇସ୍ ଦ୍ୱାରା ଅନେକ ଥର ଦବାଇବା ପରେ, ବିଶେଷକରି ସୂକ୍ଷ୍ମ କଟ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ପଛ ପ୍ଲେଟ୍ର ପ୍ରସାରଣ ଏବଂ ବିକୃତି ହେବ। ପଛ ପ୍ଲେଟ୍ ଆସେମ୍ବଲ୍ ଆକାର ଏବଂ ସମତଳତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ, ଆମେ ସମତଳ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯୋଡିବୁ। ଏହା ପଞ୍ଚିଂ ମେସିନ୍ ଉପରେ ଶେଷ ପଦକ୍ଷେପ।
୧.୨ ଡିବରିଂ:
ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ପରେ ପଛ ପ୍ଲେଟର ଧାର ବର୍ ହେବାର ସମ୍ଭାବନା ଥାଏ, ତେଣୁ ଆମେ ବ୍ୟବହାର କରିବୁଡିବରିଂ ମେସିନ୍ଏହି ଘାଗୁଡ଼ିକୁ ବାହାର କରିବା ପାଇଁ।
ସୁବିଧା:
୧. ପାରମ୍ପରିକ ପଞ୍ଚିଂ ମେସିନ୍ ପ୍ରକାରର ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ବହୁତ ଅଧିକ, ବହୁଳ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ। ପଛ ପ୍ଲେଟ୍ ସ୍ଥିରତା ଭଲ।
ଅସୁବିଧା:
1. ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନ ଅତି କମରେ 3-4ଟି ପଞ୍ଚିଂ ମେସିନ୍ ଆବଶ୍ୟକ କରେ, ଭିନ୍ନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ ପଞ୍ଚିଂ ମେସିନ୍ ଚାପ ମଧ୍ୟ ଭିନ୍ନ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, PC ବ୍ୟାକ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ବ୍ଲାଙ୍କିଂ ପାଇଁ 200T ପଞ୍ଚିଂ ମେସିନ୍ ଆବଶ୍ୟକ, CV ବ୍ୟାକ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ବ୍ଲାଙ୍କିଂ ପାଇଁ 360T-500T ପଞ୍ଚିଂ ମେସିନ୍ ଆବଶ୍ୟକ।
2. ଗୋଟିଏ ବ୍ୟାକ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ, ଭିନ୍ନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ 1 ସେଟ୍ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ଡାଇ ଆବଶ୍ୟକ। ସମସ୍ତ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ଡାଇ ବ୍ୟବହାରର ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସମୟ ପରେ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଆବଶ୍ୟକ।
୩. ଏକକାଳୀନ ଅନେକ ପଞ୍ଚିଂ ମେସିନ୍ କାମ କରିବା ଦ୍ୱାରା ବହୁତ ଶବ୍ଦ ହୁଏ, ଯେଉଁ ଶ୍ରମିକମାନେ ଦୀର୍ଘ ସମୟ ଧରି ଜୋରରେ ଶବ୍ଦରେ କାମ କରନ୍ତି, ସେମାନଙ୍କର ଶ୍ରବଣ ଶକ୍ତି କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚେ।
୧. ଲେଜର୍ କଟିଂ ପ୍ରକାର:
୧.୧ ଲେଜର କଟ୍:
ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଲଗାନ୍ତୁଲେଜର କଟିଙ୍ଗ ମେସିନ୍, ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଆକାର ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକତା କଠୋର ନୁହେଁ। କେବଳ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଆକାର ସର୍ବାଧିକ ମେସିନ୍ ଅନୁରୋଧ ମଧ୍ୟରେ ଅଛି। ଦୟାକରି ଲେଜର କଟର ଶକ୍ତି ଏବଂ କଟିବା କ୍ଷମତା ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ, PC ବ୍ୟାକ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଘନତା ସାଧାରଣତଃ 6.5mm ମଧ୍ୟରେ, CV ବ୍ୟାକ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଘନତା 10mm ମଧ୍ୟରେ।
ଲେଜର କଟର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କମ୍ପ୍ୟୁଟରରେ ପଛ ପ୍ଲେଟ୍ ଡ୍ରଇଂ ଇନପୁଟ୍ କରନ୍ତୁ, କଟିଙ୍ଗ ପରିମାଣ ଏବଂ ଲେଆଉଟ୍ ଅପରେଟର ଦ୍ୱାରା ଅନିୟମିତ ଭାବରେ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇପାରିବ।
୧.୧ ମେସିନିଂ କେନ୍ଦ୍ରରେ ସୂକ୍ଷ୍ମ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ:
ଲେଜର କଟିଂ ମେସିନ୍ କେବଳ ପଛ ପ୍ଲେଟ୍ ଆକୃତି ଏବଂ ଗାତଗୁଡ଼ିକୁ କାଟିପାରିବ, କିନ୍ତୁ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଖଣ୍ଡର ପଛ ପ୍ଲେଟ୍ ଧାରରେ ଏକ ଆରମ୍ଭ ବିନ୍ଦୁ ରହିବ। ଏହା ସହିତ, କଟିଂ ଆକାର ଯାଞ୍ଚ କରିବାକୁ ପଡିବ। ତେଣୁ ଆମେ ବ୍ୟବହାର କରିବୁମେସିନିଂ କେନ୍ଦ୍ର
ପଛ ପ୍ଲେଟ୍ ଧାରକୁ ସୂକ୍ଷ୍ମ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବା ପାଇଁ, ଏବଂ ପିସି ପଛ ପ୍ଲେଟରେ ଚାମ୍ଫର ମଧ୍ୟ ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ। (ଫାଇନ୍ କଟ୍ ଭଳି କାର୍ଯ୍ୟ)।
୧.୧ ପିନ୍ ତିଆରି କରନ୍ତୁ:
ଯଦିଓ ଲେଜର କଟିଙ୍ଗ ମେସିନ୍ ପଛ ପ୍ଲେଟ୍ର ବାହ୍ୟ ଆକାର ତିଆରି କରିପାରିବ, ତଥାପି ପଛ ପ୍ଲେଟ୍ରେ ପିନ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ଦବାଇବା ପାଇଁ ଆମକୁ ଗୋଟିଏ ପଞ୍ଚିଂ ମେସିନ୍ର ଆବଶ୍ୟକତା ଅଛି।
୧.୨ ଡିବରିଂ:
ଲେଜର କଟିଙ୍ଗରେ ପଛ ପ୍ଲେଟ୍ ଧାରରେ ମଧ୍ୟ ବର୍ ରହିବ, ତେଣୁ ଆମେ ବର୍ ବାହାର କରିବା ପାଇଁ ଡିବରିଂ ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ପରାମର୍ଶ ଦେଉଛୁ।
ସୁବିଧା:
୧. ଗୋଟିଏ ମଡେଲ ପାଇଁ ଅନେକ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ଡାଇ ଆବଶ୍ୟକ ନାହିଁ, ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ଡାଇ ବିକାଶ ଖର୍ଚ୍ଚ ସଞ୍ଚୟ କରନ୍ତୁ।
2. ଅପରେଟର ଗୋଟିଏ ଷ୍ଟିଲ୍ ସିଟ୍ ଉପରେ ବିଭିନ୍ନ ମଡେଲ୍ କାଟିପାରିବ, ବହୁତ ନମନୀୟ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଦକ୍ଷତା। ଏହା ନମୁନା କିମ୍ବା ଛୋଟ ବ୍ୟାଚ୍ ବ୍ୟାକ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ବହୁତ ସୁବିଧାଜନକ।
ଅସୁବିଧା:
୧. ପଞ୍ଚିଂ ମେସିନ୍ ପ୍ରକାର ଅପେକ୍ଷା ଦକ୍ଷତା ବହୁତ କମ୍।
3kw ଡୁଆଲ୍ ପ୍ଲାଟଫର୍ମ ଲେଜର କଟର ପାଇଁ,
ପିସି ବ୍ୟାକ୍ ପ୍ଲେଟ୍: 1500-2000 ପିସି/8 ଘଣ୍ଟା
ସିଭି ବ୍ୟାକ୍ ପ୍ଲେଟ୍: ୧୫୦୦ ପିସି/୮ ଘଣ୍ଟା
୧. ଛୋଟ ଆକାରର ପଛ ପ୍ଲେଟ୍ ଯାହାର ଚଉଡ଼ା ଏବଂ ଲମ୍ବ ସପୋର୍ଟ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ଠାରୁ ଛୋଟ, ପଛ ପ୍ଲେଟ୍ ସହଜରେ ଉପରକୁ ଉଠିଥାଏ ଏବଂ ଲେଜର କଟ୍ ହେଡ୍ ସହିତ ଆଘାତ କରିଥାଏ।
2. ଧାର କଟ୍ ଦେଖାଯିବାକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ, କାଟିବା ପାଇଁ ଅମ୍ଳଜାନ ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ପଡିବ। ଏହା ପଛ ପ୍ଲେଟ୍ କାଟିବା ପାଇଁ ଏକ ଉପଭୋଗ୍ୟ ଜିନିଷ।
ସାରାଂଶ:
ପଞ୍ଚିଂ ମେସିନ୍ ଏବଂ ଲେଜର କଟିଂ ମେସିନ୍ ଉଭୟ ଯୋଗ୍ୟ ବ୍ୟାକ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଉତ୍ପାଦନ କରିପାରିବେ, ଗ୍ରାହକ ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତା, ବଜେଟ୍ ଏବଂ ପ୍ରକୃତ ବୈଷୟିକ କ୍ଷମତା ଉପରେ ଆଧାର କରି କେଉଁ ସମାଧାନ ଭଲ ତାହା ବାଛିପାରିବେ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଜୁନ୍-୨୧-୨୦୨୪