ਆਟੋ ਹੌਟ ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ ਲਾਈਨ
1. ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ:
ਬ੍ਰੇਕ ਲਾਈਨਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਗਰਮ ਦਬਾਉਣ ਨਾਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਫੀਡ ਕਰਨ ਅਤੇ ਦਬਾਉਣ ਦੌਰਾਨ, ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਖੇਤਰ ਹਮੇਸ਼ਾ ਧੂੜ ਭਰਿਆ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ। ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਨ ਸਾਰੇ ਕਾਮਿਆਂ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਮਾਸਕ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਅਤੇ ਲੇਬਰ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਬ੍ਰੇਕ ਲਾਈਨਿੰਗ ਲਈ ਆਟੋ ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ ਲਾਈਨ ਵਿਕਸਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਪਹਿਲਾਂ, ਇੱਕ ਵਰਕਰ ਇੱਕ ਜਾਂ ਦੋ ਪ੍ਰੈਸ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦਾ ਇੰਚਾਰਜ ਹੁੰਦਾ ਸੀ, ਪਰ ਹੁਣ ਇੱਕ ਵਰਕਰ ਇੱਕ ਹੌਟ ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਲਾਈਨ (ਚਾਰ ਹੌਟ ਪ੍ਰੈਸ ਮਸ਼ੀਨਾਂ) ਦਾ ਇੰਚਾਰਜ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
2. ਲਾਈਨ ਰਚਨਾ:
2.1ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਟਰਾਲੀ ਫੀਡਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ
ਮਿਕਸਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਹਰੇਕ ਚੱਕਰ ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ 250 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਮਿਲਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਮਿਕਸਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ 250 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਦੀ ਲੋਡਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਵਾਲੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਫੀਡਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।
ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਟਰਾਲੀ ਫੀਡਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ 250 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ (0.4 ਮੀਟਰ ³) ਦੀ ਸਟੋਰੇਜ ਸਮਰੱਥਾ ਵਾਲੀ ਇੱਕ ਸਮਰਪਿਤ ਟਰਾਲੀ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮਰਪਿਤ ਫੀਡਿੰਗ ਟਰਾਲੀ ਨੂੰ ਢੁਕਵੀਂ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਚੁੱਕਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸਟੀਲ ਵਾਇਰ ਰੱਸੀ (4 ਰੱਸੀਆਂ 10 ਮਿਲੀਮੀਟਰ) ਕਿਸਮ ਦੀ ਐਲੀਵੇਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਖਿਤਿਜੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਅੱਗੇ ਵਧਦੀ ਹੈ। ਟ੍ਰੈਕ ਰਾਹੀਂ ਦੋ ਚੈਨਲ ਤੋਲਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਫੀਡਿੰਗ ਟਰਾਲੀ ਦੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਦੁਆਰ 'ਤੇ ਜਾਓ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਟਰਾਲੀ ਦੇ ਤਲ ਤੋਂ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਉਤਾਰੋ।
ਮਟੀਰੀਅਲ ਫੀਡਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ ਦਾ ਇੱਕ ਸੈੱਟ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ 4 ਯੂਨਿਟ ਹੌਟ ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨਾਲ ਜੁੜ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਹ ਚਾਰ ਹੌਟ ਪ੍ਰੈਸ ਮਸ਼ੀਨ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ 4 ਵੱਖ-ਵੱਖ ਫਾਰਮੂਲੇ ਤਿਆਰ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਫੀਡਿੰਗ ਟਰਾਲੀ
1.1ਆਟੋ ਵਜ਼ਨ, ਫੀਡਿੰਗ ਅਤੇ ਡਿਸਚਾਰਜਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ
ਇਸ ਡਿਵਾਈਸ ਦੇ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਕਾਰਜ ਹਨ:
1.1.1 ਬੇਨਤੀ ਕੀਤੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਗ੍ਰਾਮ ਦਾ ਤੋਲ ਕਰੋ
1.1.2 ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਫੀਡ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਮਤਲ ਕਰਨਾ
1.1.3 ਮੋਲਡ ਕੋਰ 'ਤੇ ਰਿਲੀਜ਼ ਏਜੰਟ ਦਾ ਛਿੜਕਾਅ ਕਰੋ।
1.1.4 ਮੋਲਡ ਕੋਰ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਰੱਖੋ।
1.1.5 ਤਿਆਰ ਬ੍ਰੇਕ ਲਾਈਨਿੰਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰੈਸ ਮਸ਼ੀਨ ਤੋਂ ਵਰਕਟੇਬਲ ਤੱਕ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕਰੋ।
ਹਰੇਕ ਪਰਤ ਨੂੰ ਦਬਾਉਣ ਲਈ ਆਟੋ ਡਿਵਾਈਸ ਸਾਈਕਲਿੰਗ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਵਰਕਰ ਨੂੰ ਹੱਥੀਂ ਸਪਰੇਅ ਰੀਲੀਜ਼ ਏਜੰਟ ਜਾਂ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਪਾਉਣ ਦੀ ਕੋਈ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇੱਕ ਪ੍ਰੈਸ ਮਸ਼ੀਨ ਆਟੋ ਵਜ਼ਨ, ਫੀਡਿੰਗ ਅਤੇ ਡਿਸਚਾਰਜਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ ਦੇ ਇੱਕ ਸੈੱਟ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ।
2.3ਗਰਮ ਪ੍ਰੈਸ ਮਸ਼ੀਨ
ਹੌਟ ਪ੍ਰੈਸ ਮਸ਼ੀਨ ਬ੍ਰੇਕ ਲਾਈਨਿੰਗ ਲਈ 500 ਟਨ ਜਾਂ 630T ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦਾ ਸੁਝਾਅ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 8 ਲੇਅਰਾਂ 4 ਕੈਵਿਟੀਜ਼ ਕਿਸਮ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
3. ਸਾਡੇ ਫਾਇਦੇ
3.1 ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੁਧਾਰ: ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਹੌਟ ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ ਲਾਈਨਾਂ ਨਿਰੰਤਰ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਰਵਾਇਤੀ ਸਿੰਗਲ ਮਸ਼ੀਨ ਜਾਂ ਅਰਧ ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿਧੀਆਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵਾਧਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਡੇਟਾ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪ੍ਰਤੀ ਸ਼ਿਫਟ ਇੱਕ ਪ੍ਰੈਸ ਮਸ਼ੀਨ ਆਉਟਪੁੱਟ ਰਵਾਇਤੀ 600 ਟੁਕੜਿਆਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕੇ ਲਗਭਗ 1000 ਟੁਕੜਿਆਂ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਗਈ ਹੈ।
3.2 ਮੈਨਪਾਵਰ ਦੀ ਮੰਗ ਘਟਾਓ: ਰਵਾਇਤੀ ਅਰਧ-ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਮੋਡ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਵਿਅਕਤੀ ਸਿਰਫ਼ 1 ਜਾਂ 2 ਪ੍ਰੈਸ ਚਲਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਹੌਟ ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ ਲਾਈਨਾਂ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਵਿਅਕਤੀ 1-2 ਆਟੋ ਲਾਈਨ (4-8 ਪ੍ਰੈਸ) ਚਲਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਲੇਬਰ ਦੀ ਲਾਗਤ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
3.3 ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ: ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਉਪਕਰਣ ਹਰੇਕ ਦਬਾਉਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਦਾ ਸਹੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਤੋਲਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਸਹੀ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਮਨੁੱਖੀ ਸੰਚਾਲਨ ਗਲਤੀਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੇ ਹਨ।
3.4 ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ: ਰਵਾਇਤੀ ਉਤਪਾਦਨ ਢੰਗਾਂ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਕਾਮਿਆਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਧੂੜ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਦੇ ਸਿੱਧੇ ਸੰਪਰਕ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਕਾਮਿਆਂ ਦੀ ਸਿਹਤ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।
3.5 ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ: ਪਾਰਟੀਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਮੈਨੂਅਲ ਲੋਡਿੰਗ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਉਪਕਰਣ ਪਾਰਟੀਸ਼ਨਾਂ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀਜ਼ ਵਿਚਕਾਰ ਪਾੜੇ ਦੇ ਸਹੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਡਰੱਮ ਬ੍ਰੇਕ ਪੈਡਾਂ ਦੀ ਬਣਤਰ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਾਲੀਅਮ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
3.6 ਵਿਆਪਕ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤਾਂ ਘਟਾਓ - ਹਾਲਾਂਕਿ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦਾ ਨਿਵੇਸ਼ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਪਰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ, ਹਰੇਕ ਬ੍ਰੇਕ ਪੈਡ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਕੇ, ਕਿਰਤ ਘਟਾ ਕੇ, ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਘਟਾ ਕੇ, ਅਤੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਧਾ ਕੇ ਕਾਫ਼ੀ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
