ਸੀਐਨਸੀ ਬ੍ਰੇਕ ਲਾਈਨਿੰਗ ਪੋਸਟ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਲਾਈਨ

1. ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ:
ਸੀਐਨਸੀ ਬ੍ਰੇਕ ਲਾਈਨਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਹੈ ਜੋ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਰਮ ਦਬਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬ੍ਰੇਕ ਲਾਈਨਿੰਗ ਦੀ ਪੋਸਟ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਆਰਕਸ ਨੂੰ ਪੀਸਣਾ, ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਹੋਲ, ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਸੀਮਾ ਲਾਈਨਾਂ ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

2. ਸਾਡੇ ਫਾਇਦੇ:
● ਪੂਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਛੇ ਮੁੱਖ ਵਰਕਸਟੇਸ਼ਨ ਹਨ, ਸਾਰੇ CNC ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਦੁਆਰਾ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਹਨ। ਇਸ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਪੂਰੇ ਫੰਕਸ਼ਨ ਹਨ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਚਲਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ। ਸਾਰੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਬਾਹਰੀ ਸ਼ੈੱਲ 'ਤੇ ਟੱਚ ਸਕ੍ਰੀਨਾਂ ਰਾਹੀਂ ਸੋਧਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਕੰਪਿਊਟਰ ਵਿੱਚ ਕਮਾਂਡ ਡੇਟਾ ਇਨਪੁਟ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
● ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਇੱਕ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਲੋਡਿੰਗ ਅਤੇ ਅਨਲੋਡਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਨਾਲ ਵੀ ਲੈਸ ਹੈ, ਜੋ ਹੱਥੀਂ ਸ਼ੀਟ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਦੀ ਹੈ।
● ਇਹ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਮਾਡਲਾਂ ਦੇ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਯੋਜਨਾਵਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਪ੍ਰਤੀ ਸ਼ਿਫਟ ਅੱਠ ਘੰਟੇ ਦੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ 2000 ਟੁਕੜੇ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।

3. ਵਰਕ ਸਟੇਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ:
3.1 ਬਾਹਰੀ ਚਾਪ ਮੋਟਾ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ
3.1.1 ਵੈਲਡੇਡ ਮਸ਼ੀਨ ਬਾਡੀ, 40 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਮੋਟੀ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ (ਮੁੱਖ ਬੇਅਰਿੰਗ ਪਲੇਟ) ਅਤੇ 20 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਮੋਟੀ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ (ਰੀਇਨਫੋਰਸਿੰਗ ਰਿਬ) ਨੂੰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ 15 ਕੰਮਕਾਜੀ ਦਿਨਾਂ ਲਈ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਸਮਾਂ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਰ ਦੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬਣਤਰ ਸਥਿਰ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
3.1.2 ਵ੍ਹੀਲ ਹੱਬ ਨੂੰ 15 ਮਿੰਟਾਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਮਾਡਲ ਬਦਲਣ ਲਈ ਤੇਜ਼ ਹੈ।
3.1.3 ਬਰਾਬਰ ਅਤੇ ਅਸਮਾਨ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮੋਲਡਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ ਹੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
3.1.4 ਵ੍ਹੀਲ ਵ੍ਹੀਲ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਅਤੇ ਵ੍ਹੀਲ ਮੂਵਮੈਂਟ ਲਈ ਡਿਜੀਟਲ ਡਿਸਪਲੇ ਮੈਗਨੈਟਿਕ ਗਰੇਟਿੰਗ ਰੂਲਰ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਜਿਸਦੀ ਡਿਸਪਲੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ 0.005mm ਹੈ।
3.1.5 ਪੀਸਣ ਵਾਲਾ ਪਹੀਆ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿਡ ਡਾਇਮੰਡ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਵੱਡੀ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਮਾਤਰਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦਾ ਵਿਆਸ 630mm ਹੈ, ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਚੌੜਾਈ 50mm ਹੈ।
3.1.6 ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵੱਖਰਾ ਧੂੜ ਕੱਢਣ ਵਾਲਾ ਕਵਰ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਧੂੜ ਕੱਢਣ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ 90% ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨ ਧੂੜ ਨੂੰ ਹੋਰ ਅਲੱਗ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬੰਦ ਘੇਰੇ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਧੂੜ ਕੱਢਣ ਅਤੇ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਯੰਤਰ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।

3.2 ਅੰਦਰੂਨੀ ਚਾਪ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ
3.2.1 ਇਹ ਮਸ਼ੀਨ ਸਿਰੇ ਦੇ ਚਿਹਰੇ ਨੂੰ ਪੀਸਣ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਚਾਪ ਨੂੰ ਪੀਸਣ, ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਚਾਪ ਸੁਆਹ ਦੀ ਸਫਾਈ ਦੇ ਕਈ ਕਾਰਜਾਂ ਨੂੰ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।
3.2.2 ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਲੋਡਿੰਗ, ਸਿਲੰਡਰ ਕਲੈਂਪਿੰਗ। ਫੀਡਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਚੌੜਾਈ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਬਦਲੇ ਬਿਨਾਂ ਬ੍ਰੇਕ ਲਾਈਨਿੰਗ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
3.2.3 ਕਿਨਾਰੇ-ਪੀਸਣ ਵਾਲਾ ਯੰਤਰ ਉੱਚ-ਸਪੀਡ ਮੋਟਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਚਲਾਏ ਜਾਂਦੇ ਦੋ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਵਰਤਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਬ੍ਰੇਕ ਲਾਈਨਿੰਗ ਦੇ ਦੋਵੇਂ ਪਾਸਿਆਂ ਨੂੰ ਪੀਸਿਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਉੱਚ ਰੇਖਿਕ ਗਤੀ, ਸਮਮਿਤੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਸਥਿਰ ਪੀਸਣ, ਛੋਟੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਨਾਲ। ਪੀਸਣ ਦੌਰਾਨ, ਬ੍ਰੇਕ ਲਾਈਨਿੰਗ ਨੂੰ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਬਲਾਕ ਦੇ ਦੋਵਾਂ ਪਾਸਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਕਲੈਂਪ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬ੍ਰੇਕ ਲਾਈਨਿੰਗ ਦੇ ਵਿਸਥਾਪਨ ਨੂੰ ਸੀਮਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਅਗਲੇ ਅਤੇ ਪਿਛਲੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਲੰਡਰਾਂ ਨੂੰ ਕਲੈਂਪ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਲੰਡਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਰਕਬੈਂਚ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਗਤੀ ਸਥਿਰ ਰਹੇ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲਾ ਅਨਾਜ ਬਰਾਬਰ ਹੋਵੇ। ਪੀਸਣ ਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿਡ ਡਾਇਮੰਡ ਮਸ਼ਰੂਮ ਹੈੱਡ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਨੂੰ ਅਪਣਾਓ। ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੀ ਵਿਵਸਥਾ ਡੋਵੇਟੇਲ ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਸੀਟ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਉੱਪਰ ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ, ਅੱਗੇ ਅਤੇ ਪਿੱਛੇ, ਅਤੇ ਕੋਣ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

3.3 ਚੈਂਫਰਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ
3.3.1 ਕਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚੈਂਫਰਿੰਗ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਚਾਪ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਚਾਪ ਸਤਹ ਦੀ ਸਫਾਈ, ਆਦਿ ਨੂੰ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਸਾਕਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
3.3.2 ਹਰੇਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤਿਆਰ ਹੋਈ ਧੂੜ ਨੂੰ ਕੱਢਣ ਲਈ ਇੱਕ ਬੰਦ ਧੂੜ ਕੱਢਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
3.3.3 ਫੀਡਿੰਗ ਦੇ ਹਰੇਕ ਪੜਾਅ 'ਤੇ, ਉਤਪਾਦ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਖੜੋਤ ਤੋਂ ਬਚਣ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਚੈਂਫਰਿੰਗ ਵ੍ਹੀਲ ਅਤੇ ਰੇਤ-ਬੁਰਸ਼ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੀ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਨਹੀਂ ਰੁਕੇਗਾ।

3.4 ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ
3.4.1 ਉੱਚ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ: 5-10 ਥਰਿੱਡ (ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮਿਆਰ 15-30 ਥਰਿੱਡ ਹੈ)
3.4.2 ਵਿਆਪਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਰੇਂਜ ਅਤੇ ਉੱਚ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ:
ਇਹ ਬ੍ਰੇਕ ਪੈਡਾਂ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਚੌੜਾਈ: 225mm, R142～245mm, ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਹੋਲ ਵਿਆਸ 10.5～23.5mm ਨਾਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
3.4.3 ਇੱਕ ਵਰਕਰ 3-4 ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਚਲਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨ (8 ਘੰਟੇ) 1000-3000 ਬ੍ਰੇਕ ਪੈਡ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

3.5 ਬਾਹਰੀ ਚਾਪ ਫਾਈਨ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ
3.5.1 ਵੈਲਡ ਬਾਡੀ ਵਿੱਚ 40mm ਮੋਟੀ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ (ਮੁੱਖ ਬੇਅਰਿੰਗ ਪਲੇਟ), 20mm ਮੋਟੀ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ (ਰੀਇਨਫੋਰਸਿੰਗ ਰਿਬ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ 15 ਕੰਮਕਾਜੀ ਦਿਨਾਂ ਲਈ ਰੱਖੋ। ਫਿਰ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਅਤੇ ਢਾਂਚੇ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਸਮੇਂ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਰ ਦੁਆਰਾ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
3.5.2 ਹੱਬ ਨੂੰ 15 ਮਿੰਟਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹਟਾਇਆ ਅਤੇ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
3.5.3 ਬਰਾਬਰ ਅਤੇ ਅਸਮਾਨ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮੋਲਡਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ ਹੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
3.5.4 ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੀ ਵਿਵਸਥਾ ਅਤੇ ਪਹੀਏ ਦੇ ਹੱਬ ਦੀ ਗਤੀ ਇੱਕ ਡਿਜੀਟਲ ਡਿਸਪਲੇਅ ਮੈਗਨੈਟਿਕ ਗਰਿੱਡ ਰੂਲਰ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ, ਜਿਸਦੀ ਡਿਸਪਲੇਅ ਸ਼ੁੱਧਤਾ 0.005mm ਹੈ।
3.5.5 ਪੀਸਣ ਵਾਲਾ ਪਹੀਆ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿਡ ਡਾਇਮੰਡ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਬਾਰੀਕ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ ਅਤੇ 630 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦਾ ਵਿਆਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਬਾਹਰੀ ਚਾਪ ਨੂੰ ਬਾਰੀਕ ਪੀਸਣ ਲਈ ਇੱਕ ਰੋਲਰ ਪੀਸਣ ਵਾਲਾ ਪਹੀਆ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਬਾਹਰੀ ਚਾਪ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਚਾਪ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹਨ।

3.6 ਸੀਮਾ ਲਾਈਨ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ
3.6.1 ਇਹ ਮਾਡਲ ਮਲਟੀਪਲ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਹੈੱਡ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਬ੍ਰੇਕ ਲਾਈਨਿੰਗ ਦੇ ਲੇਟਰਲ ਮਾਪਾਂ ਅਤੇ ਸੀਮਾ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਪੀਸ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨ ਦੀ ਚੋਣ ਵੀ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
3.6.2 ਲੋਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਏਅਰ ਸਿਲੰਡਰ ਬ੍ਰੇਕ ਲਾਈਨਿੰਗ ਨੂੰ ਮੋਡੀਊਲ ਵਿੱਚ ਧੱਕਦਾ ਹੈ। ਹੱਬ ਦੇ ਦੋਵਾਂ ਪਾਸਿਆਂ 'ਤੇ ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ ਯੰਤਰ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਬ੍ਰੇਕ ਲਾਈਨਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਸਾਪੇਖਿਕ ਵਿਸਥਾਪਨ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਮੋਡੀਊਲ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।
3.6.3 ਪੀਸਣ ਵਾਲਾ ਪਹੀਆ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿਡ ਹੀਰਾ ਪੀਸਣ ਵਾਲਾ ਪਹੀਆ ਅਪਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
3.6.4 ਪੀਸਣ ਵਾਲਾ ਪਹੀਆ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਬ੍ਰੇਕ ਲਾਈਨਿੰਗ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਜਾਂ ਸੀਮਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ।
3.6.5 ਵ੍ਹੀਲ ਹੱਬ 'ਤੇ ਮਾਡਿਊਲ ਇਕੱਠੇ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕਿਸਮ ਬਦਲੋ। ਸਿਰਫ਼ ਸੰਬੰਧਿਤ ਮਾਡਿਊਲਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।
3.6.6 ਪੀਸਣ ਵਾਲਾ ਪਹੀਆ ਇੱਕ ਕਰਾਸ ਡੋਵੇਟੇਲ ਸਲਾਈਡਰ ਨਾਲ ਫਿਕਸ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਦੋ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਐਡਜਸਟ ਅਤੇ ਹਿਲਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹਰੇਕ ਦਿਸ਼ਾ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ 0.01 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੀ ਡਿਸਪਲੇਅ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਇੱਕ ਡਿਜੀਟਲ ਡਿਸਪਲੇਅ ਪੋਜੀਸ਼ਨਰ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ।
3.6.7 ਪਾਵਰ ਪਾਰਟ ਅਤੇ ਸਪੋਰਟ ਪੋਜੀਸ਼ਨ ਨੂੰ 30mm ਮੋਟੀ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਨਾਲ ਵੈਲਡ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਧੂੜ ਨੂੰ ਹੋਰ ਅਲੱਗ ਕਰਨ ਲਈ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬੰਦ ਘੇਰਾ ਜੋੜੋ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਚੂਸਣ ਅਤੇ ਧੂੜ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਯੰਤਰ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰੋ।