ਸਟੀਲ ਬੈਕ ਪਲੇਟ ਬ੍ਰੇਕ ਪੈਡਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਾ ਹੈ। ਬ੍ਰੇਕ ਪੈਡ ਸਟੀਲ ਬੈਕ ਪਲੇਟ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕੰਮ ਰਗੜ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਬ੍ਰੇਕ ਸਿਸਟਮ 'ਤੇ ਇਸਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਨੂੰ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਆਧੁਨਿਕ ਕਾਰਾਂ ਵਿੱਚ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡਿਸਕ ਬ੍ਰੇਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਕਾਰਾਂ ਵਿੱਚ, ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੀ ਰਗੜ ਸਮੱਗਰੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਨਾਲ ਜੁੜੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਬੈਕ ਪਲੇਟ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਬੈਕ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੈਲੀਪਰ 'ਤੇ ਬ੍ਰੇਕ ਪੈਡ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਰਿਵੇਟਸ ਅਤੇ ਛੇਕਾਂ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਟੀਲ ਬੈਕ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੋਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਬ੍ਰੇਕਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਭਾਰੀ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰ ਸਕੇ।
ਪੰਚਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਬੈਕ ਪਲੇਟ ਲਈ ਦੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਰੀਕੇ ਹਨ, ਪਰ ਆਧੁਨਿਕ ਬੈਕ ਪਲੇਟ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਕਿਹੜਾ ਬਿਹਤਰ ਹੈ? ਦਰਅਸਲ ਵਿਧੀ ਦੀ ਚੋਣ ਖਾਸ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ, ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਬਜਟ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਟੀਚਿਆਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਪੰਚਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕਿਸਮ:
ਦੀ ਵਰਤੋਂਪੰਚਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਬੈਕ ਪਲੇਟ ਬਣਾਉਣਾ ਸਭ ਤੋਂ ਰਵਾਇਤੀ ਤਰੀਕਾ ਹੈ। ਮੁੱਖ ਕੰਮ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ:
1.1 ਪਲੇਟ ਕੱਟਣਾ:
ਖਰੀਦੀ ਗਈ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਦਾ ਆਕਾਰ ਪੰਚਿੰਗ ਬਲੈਂਕਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ, ਇਸ ਲਈ ਅਸੀਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਢੁਕਵੇਂ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣ ਲਈ ਪਲੇਟ ਸ਼ੀਅਰਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਾਂਗੇ।
ਪਲੇਟ ਸ਼ੀਅਰਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ
1.1 ਖਾਲੀ ਕਰਨਾ:
ਪੰਚਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਡਾਈ ਲਗਾਓ, ਅਤੇ ਪਿਛਲੀ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਤੋਂ ਖਾਲੀ ਕਰੋ। ਅਸੀਂ ਇੰਸਟਾਲ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂਆਟੋਮੈਟਿਕ ਫੀਡਿੰਗਪੰਚਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਕੋਲ ਡਿਵਾਈਸ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪੰਚਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਖਾਲੀ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਤੋਂ ਖਾਲੀ
1.1 ਦਬਾਓ ਛੇਕ / ਪਿੰਨ:
ਯਾਤਰੀ ਕਾਰ ਦੀ ਪਿਛਲੀ ਪਲੇਟ ਲਈ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼ੀਅਰ ਤਾਕਤ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਪਿੰਨ ਜਾਂ ਛੇਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਵਪਾਰਕ ਵਾਹਨ ਲਈ, ਪਿਛਲੀ ਪਲੇਟ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਵੀ ਛੇਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ ਸਾਨੂੰ ਪੰਚਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਅਤੇ ਛੇਕ ਜਾਂ ਪਿੰਨ ਦਬਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਖਾਲੀ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ
ਦਬਾਓ ਛੇਕ
ਪਿੰਨ ਦਬਾਓ
1.1 ਬਾਰੀਕ ਕੱਟ:
ਯਾਤਰੀ ਕਾਰ ਦੀ ਪਿਛਲੀ ਪਲੇਟ ਲਈ, ਪਿਛਲੀ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਕੈਲੀਪਰ ਵਿੱਚ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਬਿਹਤਰ ਦਿੱਖ ਦੇਣ ਲਈ, ਇਹ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਬਾਰੀਕ ਕੱਟ ਦੇਵੇਗਾ।
1.1 ਸਮਤਲ ਕਰਨਾ:
ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਡਾਈਜ਼, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਬਾਰੀਕ ਕੱਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਇੰਨੀ ਵਾਰ ਦਬਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪਿਛਲੀ ਪਲੇਟ ਦਾ ਵਿਸਥਾਰ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਹੋਵੇਗਾ। ਪਿਛਲੀ ਪਲੇਟ ਦੇ ਅਸੈਂਬਲ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਸਮਤਲਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਸਮਤਲ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਾਂਗੇ। ਇਹ ਪੰਚਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਆਖਰੀ ਕਦਮ ਹੈ।
1.2 ਡੀਬਰਿੰਗ:
ਪਿਛਲੀ ਪਲੇਟ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ 'ਤੇ ਮੋਹਰ ਲੱਗਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਝੁਰੜੀਆਂ ਪੈਣ ਦਾ ਖ਼ਤਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਅਸੀਂ ਵਰਤਾਂਗੇਡੀਬਰਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਇਹਨਾਂ ਝੁਰੜੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ।
ਫਾਇਦੇ:
1. ਰਵਾਇਤੀ ਪੰਚਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਕਿਸਮ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ। ਪਿਛਲੀ ਪਲੇਟ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਚੰਗੀ ਹੈ।
ਨੁਕਸਾਨ:
1. ਪੂਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 3-4 ਪੰਚਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਬੇਨਤੀ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਪੰਚਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਦਬਾਅ ਵੀ ਵੱਖਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਪੀਸੀ ਬੈਕ ਪਲੇਟ ਬਲੈਂਕਿੰਗ ਲਈ 200T ਪੰਚਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਸੀਵੀ ਬੈਕ ਪਲੇਟ ਬਲੈਂਕਿੰਗ ਲਈ 360T-500T ਪੰਚਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
2. ਇੱਕ ਬੈਕ ਪਲੇਟ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਡਾਈ ਦੇ 1 ਸੈੱਟ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਮਿਆਦ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਾਰੇ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਡਾਈ ਦੀ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
3. ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਕਈ ਪੰਚਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦਾ ਕੰਮ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸ਼ੋਰ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਹੜੇ ਕਾਮੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਉੱਚੀ ਆਵਾਜ਼ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਸੁਣਨ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ।
1. ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕਿਸਮ:
1.1 ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟ:
ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਲਗਾਓ।ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ, ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਦੇ ਆਕਾਰ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਸਖ਼ਤ ਨਹੀਂ ਹਨ। ਬਸ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਦਾ ਆਕਾਰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਬੇਨਤੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੋਵੇ। ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਰ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ, ਪੀਸੀ ਬੈਕ ਪਲੇਟ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 6.5mm ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਸੀਵੀ ਬੈਕ ਪਲੇਟ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 10mm ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਰ ਕੰਟਰੋਲ ਕੰਪਿਊਟਰ ਵਿੱਚ ਬੈਕ ਪਲੇਟ ਡਰਾਇੰਗ ਇਨਪੁਟ ਕਰੋ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਰਕਮ ਅਤੇ ਲੇਆਉਟ ਨੂੰ ਆਪਰੇਟਰ ਦੁਆਰਾ ਬੇਤਰਤੀਬ ਢੰਗ ਨਾਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
1.1 ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ 'ਤੇ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ:
ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਸਿਰਫ਼ ਪਿਛਲੀ ਪਲੇਟ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਛੇਕਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਹਰੇਕ ਟੁਕੜੇ ਦਾ ਪਿਛਲੀ ਪਲੇਟ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਬਿੰਦੂ ਹੋਵੇਗਾ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕੱਟਣ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਅਸੀਂ ਵਰਤਾਂਗੇਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ
ਪਿਛਲੀ ਪਲੇਟ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਬਾਰੀਕ ਕਰਨ ਲਈ, ਅਤੇ ਪੀਸੀ ਬੈਕ ਪਲੇਟ 'ਤੇ ਚੈਂਫਰ ਵੀ ਬਣਾਓ। (ਫਾਈਨ ਕੱਟ ਦੇ ਸਮਾਨ ਕੰਮ)।
1.1 ਪਿੰਨ ਬਣਾਓ:
ਭਾਵੇਂ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਬੈਕ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਬਾਹਰੀ ਆਕਾਰ ਦੇ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਫਿਰ ਵੀ ਸਾਨੂੰ ਬੈਕ ਪਲੇਟ 'ਤੇ ਪਿੰਨਾਂ ਨੂੰ ਦਬਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਪੰਚਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।
1.2 ਡੀਬਰਿੰਗ:
ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਪਲੇਟ ਦੇ ਪਿਛਲੇ ਕਿਨਾਰੇ 'ਤੇ ਬਰਰ ਵੀ ਹੋਣਗੇ, ਇਸ ਲਈ ਅਸੀਂ ਬਰਰ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਡੀਬਰਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦਾ ਸੁਝਾਅ ਦਿੰਦੇ ਹਾਂ।
ਫਾਇਦੇ:
1. ਇੱਕ ਮਾਡਲ ਲਈ ਕਈ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਡਾਈਜ਼ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ, ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਡਾਈ ਵਿਕਾਸ ਲਾਗਤ ਬਚਾਓ।
2. ਆਪਰੇਟਰ ਇੱਕ ਸਟੀਲ ਸ਼ੀਟ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਾਡਲਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਬਹੁਤ ਲਚਕਦਾਰ ਅਤੇ ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਾਲਾ। ਇਹ ਨਮੂਨਾ ਜਾਂ ਛੋਟੇ ਬੈਚ ਬੈਕ ਪਲੇਟ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਬਹੁਤ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੈ।
ਨੁਕਸਾਨ:
1. ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਪੰਚਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਕਿਸਮ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ।
3kw ਡੁਅਲ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਰ ਲਈ,
ਪੀਸੀ ਬੈਕ ਪਲੇਟ: 1500-2000 ਪੀਸੀ/8 ਘੰਟੇ
ਸੀਵੀ ਬੈਕ ਪਲੇਟ: 1500 ਪੀਸੀ/8 ਘੰਟੇ
1. ਛੋਟੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਬੈਕ ਪਲੇਟ ਲਈ ਜਿਸਦੀ ਚੌੜਾਈ ਅਤੇ ਲੰਬਾਈ ਸਪੋਰਟ ਸਟ੍ਰਿਪ ਤੋਂ ਛੋਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਿਛਲੀ ਪਲੇਟ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਉੱਚੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟ ਹੈੱਡ ਨਾਲ ਟਕਰਾ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
2. ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਕੱਟ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਕੱਟਣ ਲਈ ਆਕਸੀਜਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਇਹ ਬੈਕ ਪਲੇਟ ਕੱਟਣ ਲਈ ਇੱਕ ਖਪਤਯੋਗ ਵਸਤੂ ਹੈ।
ਸੰਖੇਪ:
ਪੰਚਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੋਵੇਂ ਹੀ ਯੋਗ ਬੈਕ ਪਲੇਟ ਤਿਆਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਗਾਹਕ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ, ਬਜਟ ਅਤੇ ਅਸਲ ਤਕਨੀਕੀ ਯੋਗਤਾ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਚੁਣ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕਿਹੜਾ ਹੱਲ ਬਿਹਤਰ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਜੂਨ-21-2024