Zgrzewarka rolkowa A-ZP320

1. Zastosowanie:

Zgrzewarka rolkowa o średniej częstotliwości do szczęk hamulcowych samochodowych to idealne, specjalistyczne urządzenie spawalnicze, zaprojektowane i wyprodukowane przez naszą firmę do produkcji hamulców samochodowych, zgodnie z technicznymi wymaganiami dotyczącymi spawania szczęk hamulcowych. Zaprojektowaliśmy 5 modeli zgrzewarek, które umożliwiają spawanie różnych grubości blach. Z powodzeniem opracowaliśmy również wersję półautomatyczną i automatyczną dla każdego modelu.

Urządzenie ma szeroki zakres zastosowań i nadaje się do spawania pojedynczych wzmocnień szczęk hamulcowych w samochodach. Do sterowania ustawieniami urządzenia służy cyfrowy ekran dotykowy, który jest prosty i wygodny w obsłudze.

Akcesoria do sprzętu (regał na materiały panelowe, skrzynka przewodząca, serwonapęd, forma zaciskowa, cylinder spawalniczy) to produkty światowej sławy marek. Dodatkowo, precyzyjny reduktor planetarny może poprawić dokładność pozycjonowania buta.

Jako główną jednostkę sterującą zastosowano w nim jednoprocesorowy mikrokomputer, który charakteryzuje się prostym obwodem, wysokim poziomem integracji i inteligencją, zmniejsza współczynnik awaryjności i jest łatwy w konserwacji.

W przypadku półautomatycznej maszyny do spawania rolkowego pracownik musi ręcznie podawać żebra i płyty hamulcowe, a maszyna automatycznie je zaciska w celu spawania.

W przypadku automatycznej spawarki rolkowej wystarczy umieścić żebra i blachy w wyznaczonym miejscu, a cylindry automatycznie je dociskają. Pozwala to znacznie obniżyć koszty pracy i poprawić wydajność produkcji.

2. Nasze atuty:

1. Urządzenie charakteryzuje się wysoką precyzją sterowania, stabilnym prądem wyjściowym, małym efektem reaktancji indukcyjnej, pięknym wyglądem spawania i mniejszym rozpryskiwaniem.

2. Urządzenie posiada funkcję pojedynczego/ciągłego spawania punktowego i umożliwia ciągłe spawanie wielospecyficzne.

3. Trójfazowe wejście zasilania, równoważenie obciążenia, obroty mocy bliskie 1, zmniejszenie zużycia energii, oszczędność energii i zmniejszenie zużycia.

4. W obudowie przewodzącej zastosowano rtęć, która przewodzi prąd elektryczny, zapewniając dobrą przewodność, trwałość, niskie wymagania konserwacyjne i oszczędność kosztów.

5. Do zaciskania matrycy używany jest układ hydrauliczny. Siła zacisku jest stabilna, a obrabiany przedmiot nie poluzuje się podczas spawania.

6. Cylinder wyposażony jest w odporny na zużycie pierścień uszczelniający i bipolarny układ ciśnieniowy, co zwiększa stabilność spawania i poprawia trwałość spawanego cylindra.

7. Stojak na materiały panelowe ma konstrukcję obsługiwaną ręcznie, którą można regulować w górę i w dół, tam i z powrotem.

8. Wymiana formy jest bardzo wygodna i nie wymaga dużo czasu.

9. Oszczędzaj 35% energii w porównaniu z typem o częstotliwości sieciowej.