Automatyczna linia do prasowania na gorąco
1. Aplikacja:
Prasowanie na gorąco to najważniejszy proces produkcji okładzin hamulcowych. Podczas podawania materiału i prasowania, w miejscu pracy zawsze występuje duże zapylenie. Wszyscy pracownicy muszą nosić maski ochronne podczas produkcji.
Aby zwiększyć wydajność produkcji i obniżyć koszty pracy, opracowaliśmy automatyczną linię do prasowania okładzin hamulcowych. Wcześniej jeden pracownik obsługiwał jedną lub dwie prasy, ale teraz jeden pracownik może obsługiwać jedną automatyczną linię do prasowania na gorąco (cztery prasy).
2. Skład linii:
2.1Urządzenie do podawania surowca w wózku
Mieszalnik może w każdym cyklu wymieszać około 250 kg surowca. Aby dostosować się do tej wydajności mieszania, zaprojektowaliśmy automatyczny podajnik o ładowności 250 kg.
Automatyczne urządzenie do podawania surowca za pomocą wózka wykorzystuje dedykowany wózek o ładowności 250 kg (0,4 m³) i za pomocą windy linowej (4 liny 10 mm) podnosi dedykowany wózek do odpowiedniej pozycji, a następnie przemieszcza go w wyznaczonym kierunku poziomym. Następnie należy przesunąć wózek do wejścia na wagę dwukanałową, po torze, a następnie automatycznie rozładować surowiec od spodu wózka.
Jeden zestaw urządzeń podających materiał może być podłączony do maksymalnie 4 pras na gorąco. Ponadto, ta czteroprasowa prasa na gorąco może wytwarzać 4 różne receptury jednocześnie.
Wózek do podawania surowców
1.1Urządzenie do automatycznego ważenia, podawania i rozładowywania
Urządzenie to ma następujące główne funkcje:
1.1.1 Zważ żądany surowiec w gramach
1.1.2 Wprowadzanie surowca do gniazda formy i wyrównywanie materiału w gnieździe
1.1.3 Spryskać rdzeń formy środkiem antyadhezyjnym
1.1.4 Umieść rdzeń formy w formie
1.1.5 Wyładunek gotowej okładziny hamulcowej z prasy na stół roboczy
Automatyczny cykl pracy urządzenia dla każdej warstwy prasowania, dzięki czemu pracownik nie musi ręcznie rozpylać środka antyadhezyjnego ani wlewać surowca do formy. Jedna prasa jest wyposażona w jeden zestaw automatycznych urządzeń ważących, podających i rozładowujących.
2.3Maszyna do prasowania na gorąco
Prasa do tłoczenia na gorąco zaleca użycie 500 ton lub 630 ton do okładzin hamulcowych. Forma jest zazwyczaj zaprojektowana jako 8-warstwowa z 4 gniazdami.
3. Nasze atuty
3.1 Znaczna poprawa wydajności produkcji: Zautomatyzowane linie do prasowania na gorąco pozwalają na osiągnięcie ciągłej produkcji, znacząco zwiększając wydajność w porównaniu z tradycyjnymi metodami produkcji z wykorzystaniem jednej maszyny lub półautomatycznymi metodami. Dane pokazują, że wydajność jednej prasy na zmianę wzrosła z tradycyjnych 600 sztuk do około 1000 sztuk po automatyzacji.
3.2 Zmniejszenie zapotrzebowania na siłę roboczą: W tradycyjnym trybie półautomatycznym jedna osoba może obsługiwać tylko 1 lub 2 prasy, natomiast w w pełni zautomatyzowanych liniach prasowania na gorąco jedna osoba może obsługiwać 1-2 linie automatyczne (4-8 pras), co znacznie zmniejsza koszty pracy.
3.3 Poprawa jakości produktu: Zautomatyzowany sprzęt umożliwia precyzyjną kontrolę czasu i ciśnienia każdego prasowania, urządzenia ważące gwarantują dokładne proporcje surowców, redukują błędy ludzkie i poprawiają spójność i stabilność produktu.
3.4 Poprawa środowiska pracy: W tradycyjnych systemach produkcji pracownicy muszą pracować w wysokich temperaturach i zapyleniu. Zautomatyzowane linie produkcyjne zmniejszają bezpośrednie narażenie na szkodliwe czynniki środowiskowe i chronią zdrowie pracowników.
3.5 Poprawa dokładności: W porównaniu do ręcznego załadunku przegród, zautomatyzowany sprzęt może zapewnić precyzyjną kontrolę odstępu między przegrodami a gniazdami formy, poprawić dokładność formowania klocków hamulcowych bębnowych i zmniejszyć późniejszą objętość przetwarzania.
3.6 Obniżenie kompleksowych kosztów produkcji - Mimo że inwestycje w sprzęt są znaczące, w dłuższej perspektywie koszt produkcji każdego klocka hamulcowego można znacząco obniżyć poprzez zwiększenie wydajności produkcji, zmniejszenie nakładów pracy, obniżenie zużycia energii i zwiększenie wykorzystania surowców.
