Stalowa płytka tylna jest ważnym elementem klocków hamulcowych. Jej główną funkcją jest mocowanie materiału ciernego i ułatwienie jego montażu w układzie hamulcowym. W większości nowoczesnych samochodów, zwłaszcza tych z hamulcami tarczowymi, materiały cierne o wysokiej wytrzymałości są zazwyczaj przyklejane do stalowej płytki zwanej płytką tylną. Płytka tylna jest zazwyczaj wyposażona w nity i otwory do montażu klocków hamulcowych na zacisku. Ponadto, materiał stalowej płytki tylnej jest zazwyczaj grubszy, a proces montażu jest skomplikowany, aby zapewnić jego wytrzymałość na ogromne ciśnienie i ciepło generowane podczas hamowania.
Produkcja płyt tylnych za pomocą wykrawarki i cięcia laserowego to dwie różne metody obróbki blachy tylnej. Która z nich jest lepsza do nowoczesnej produkcji płyt tylnych? W rzeczywistości wybór metody zależy od konkretnych wymagań procesowych, właściwości materiału, budżetu i celów produkcyjnych.
Typ maszyny dziurkującej:
Używaniemaszyna dziurkującaWykonanie płyty tylnej to najbardziej tradycyjna metoda. Główny schemat działania wygląda następująco:
1.1 Cięcie blach:
Rozmiar zakupionej blachy stalowej może nie nadawać się do wykrawania, dlatego najpierw należy użyć nożyc do blachy, aby przyciąć blachę stalową do odpowiedniego rozmiaru.
Maszyna do cięcia blach
1.1 Wygaszanie:
Zainstaluj matrycę do tłoczenia na wykrawarce i wytnij tylną płytę z blachy stalowej. Możemy zainstalowaćAutomatyczne karmienieUrządzenie obok dziurkarki, dzięki któremu dziurkarka może w sposób ciągły wykrawać blachę stalową.
Wykrój z blachy stalowej
1.1 Otwory / kołki dociskowe:
W przypadku płyt tylnych w samochodach osobowych zazwyczaj znajdują się kołki lub otwory zwiększające wytrzymałość na ścinanie. W pojazdach użytkowych część płyt tylnych również posiada otwory. Dlatego konieczne jest użycie dziurkarki i wytłoczenie otworów lub kołków.
Po wygaszeniu
Otwory prasowe
Kołki dociskowe
1.1 Cięcie drobne:
W przypadku tylnej płyty samochodu osobowego, aby płyta przylegała płynnie do zacisku i miała lepszy wygląd, należy delikatnie przyciąć jej krawędź.
1.1 Spłaszczanie:
Po wielokrotnym prasowaniu różnymi matrycami, zwłaszcza metodą precyzyjnego cięcia, płyta tylna ulegnie rozszerzeniu i odkształceniu. Aby zapewnić odpowiedni rozmiar i płaskość płyty tylnej, dodamy proces spłaszczania. To ostatni etap obróbki na wykrawarce.
1.2 Gratowanie:
Krawędź tylnej płyty jest podatna na zadziory po tłoczeniu, dlatego użyjemyMaszyna do gratowaniaaby usunąć te zadziory.
Zalety:
1. Wydajność produkcji tradycyjnych wykrawarek jest bardzo wysoka, co pozwala na produkcję masową. Dobra spójność płyty tylnej.
Wady:
1. Cała linia produkcyjna wymaga co najmniej 3-4 dziurkarek, ponieważ dla różnych procesów ciśnienie dziurkarki jest również różne. Na przykład, do wykrawania płyt tylnych PC potrzebna jest dziurkarka 200T, a do wykrawania płyt tylnych CV – dziurkarka 360T-500T.
2. Do produkcji jednej płyty tylnej, różne procesy wymagają jednego zestawu matryc. Wszystkie matryce wymagają kontroli i konserwacji po okresie użytkowania.
3. Jednoczesna praca kilku dziurkarek powoduje duży hałas. Pracownicy, którzy przez długi czas pracują w głośnym hałasie, narażeni są na uszkodzenie słuchu.
1.Rodzaj cięcia laserowego:
1.1 Cięcie laserowe:
Załóż płytę stalowąmaszyna do cięcia laserowegoWymagania dotyczące rozmiaru płyty stalowej nie są rygorystyczne. Należy jedynie upewnić się, że rozmiar płyty stalowej mieści się w zakresie maksymalnych wymagań maszyny. Należy zwrócić uwagę na moc i możliwości cięcia laserowego. Grubość tylnej płyty PC wynosi zazwyczaj 6,5 mm, a grubość tylnej płyty CV 10 mm.
Wprowadź rysunek tylnej płyty do komputera sterującego wycinarką laserową. Operator może losowo zaprojektować ilość i układ cięcia.
1.1 Obróbka precyzyjna na centrum obróbczym:
Wycinarka laserowa może wyciąć jedynie kształt płyty tylnej i otwory, ale każdy element będzie miał punkt początkowy na krawędzi płyty tylnej. Ponadto należy sprawdzić rozmiar cięcia. Dlatego użylibyśmy…centrum obróbcze
do dokładnej obróbki krawędzi płyty tylnej oraz wykonania fazowania na płycie tylnej z poliwęglanu (ta sama funkcja co przy cięciu dokładnym).
1.1 Wykonaj piny:
Chociaż maszyna do cięcia laserowego może wytworzyć płytę tylną o odpowiednim rozmiarze, nadal potrzebujemy jednej dziurkarki do wciskania kołków na płytę tylną.
1.2 Gratowanie:
Cięcie laserowe powoduje również powstawanie zadziorów na krawędziach tylnej płyty, dlatego zalecamy użycie urządzenia do gratowania w celu ich usunięcia.
Zalety:
1. Do jednego modelu nie potrzeba wielu matryc, co pozwala zaoszczędzić na kosztach opracowania matrycy.
2. Operator może wycinać różne modele z jednego arkusza blachy, co zapewnia dużą elastyczność i wydajność. Jest to bardzo wygodne rozwiązanie w przypadku produkcji próbek lub małych partii płyt tylnych.
Wady:
1. Wydajność jest znacznie niższa niż w przypadku maszyn dziurkujących.
Do plotera laserowego z podwójną platformą o mocy 3 kW,
Płyta tylna PC: 1500-2000 szt./8 godz.
Płyta tylna CV: 1500 szt./8 godz.
1. W przypadku małych płyt tylnych, których szerokość i długość są mniejsze niż pasek nośny, płytę tylną można łatwo unieść i uderzyć w głowicę wycinającą laserowo.
2. Aby zapewnić estetyczny wygląd krawędzi, należy użyć tlenu do cięcia. Jest to materiał eksploatacyjny do cięcia tylnej płyty.
Streszczenie:
Zarówno dziurkarka, jak i maszyna do cięcia laserowego mogą produkować wysokiej jakości płyty tylne, a klient może wybrać lepsze rozwiązanie na podstawie zdolności produkcyjnych, budżetu i rzeczywistych możliwości technicznych.
Czas publikacji: 21-06-2024