د CNC بریک استر پوسټ ګرینډینګ لاین
۱. غوښتنلیک:
د CNC بریک استر تولید لاین په بشپړ ډول اتومات دی چې په عمده توګه د ګرم فشار وروسته د بریک استر پروسس کولو لپاره کارول کیږي، پشمول د داخلي او بهرني آرکونو پیس کول، د سوراخ کولو سوري، د پیس کولو محدودیت لاینونه، او نور.
2. زموږ ګټې:
● د تولید ټوله کرښه شپږ اصلي کاري سټیشنونه لري، چې ټول د CNC اتومات سیسټمونو لخوا کنټرول کیږي. دا تولید کرښه بشپړ دندې لري او چلول یې اسانه دي. د پروسس کولو ټول پیرامیټرونه د بهرنۍ شیل په ټچ سکرینونو کې تعدیل کیدی شي، او کارګران یوازې کمپیوټر ته د قوماندې ډیټا داخلولو ته اړتیا لري.
● د تولید کرښه د اتوماتیک بارولو او خالي کولو سیسټم سره هم سمبال ده، کوم چې د لاسي شیټ ځای پرځای کولو اړتیا له منځه وړي او د تولید موثریت اعظمي کوي.
● دا د تولید کرښه د انفرادي ماډلونو د لوی پیمانه تولید پلانونو لپاره مناسبه ده، او یو واحد تولید کرښه کولی شي په هر شفټ کې د اتو ساعتونو کاري وخت پراساس 2000 ټوټې تولید کړي.
۳. د کار سټیشن ځانګړتیاوې:
۳.۱ د بهرنۍ قوس غټې پیس کولو ماشین
۳.۱.۱ د ویلډ شوي ماشین باډي، ۴۰ ملي متره ضخامت لرونکي فولادي پلیټ (اصلي بیرینګ پلیټ) او ۲۰ ملي متره ضخامت لرونکي فولادي پلیټ (د تقویه کولو ریب) د ویلډنګ وروسته د ۱۵ کاري ورځو لپاره ځای پر ځای کیږي، او بیا د ویلډنګ فشار د وخت مؤثره وایبریټر د وایبریشن له لارې له منځه ځي، پدې توګه جوړښت مستحکم کوي.
۳.۱.۲ د ویل هب په ۱۵ دقیقو کې بدلیدلی شي، دا د ماډل بدلون لپاره ګړندی دی.
۳.۱.۳ یوازې د مساوي او غیر مساوي ضخامت ټوټو پروسس کولو لپاره د مختلفو قالبونو بدلول اړین دي.
۳.۱.۴ د څرخ د تنظیم او د څرخ حرکت لپاره د ډیجیټل ښودنې مقناطیسي ګریټینګ رولر چمتو شوی، د ښودنې دقت یې ۰.۰۰۵ ملي میتر دی.
۳.۱.۵ د ګرینډینګ څرخ د الیکټروپلیټ شوي الماس ټیکنالوژي غوره کوي، د لوی ګرینډینګ حجم سره. د ګرینډینګ څرخ قطر ۶۳۰ ملي میتر دی، او د ګرینډینګ سطح پلنوالی ۵۰ ملي میتر دی.
۳.۱.۶ د ګرینډینګ ویل د دوړو استخراج لپاره جلا پوښ لري، چې د دوړو استخراج اغیز یې له ۹۰٪ څخه ډیر دی. ماشین د دوړو د لا جلا کولو لپاره په بشپړ ډول تړل شوي احاطې سره سمبال دی، او د دوړو استخراج او راټولولو وسیله نصب شوې ده.
۳.۲ د داخلي قوس د پیسولو ماشین
۳.۲.۱ دا ماشین د پای مخ د پیس کولو، د داخلي قوس د پیس کولو، او د داخلي قوس د ایش پاکولو ډیری دندې مدغم کوي.
۳.۲.۲ اتومات بارول، د سلنډر کلمپ کول. د تغذیه کولو وسیلې اوږدوالی او پلنوالی په چټکۍ سره تنظیم کیدی شي. دا کولی شي د بریک استرونو مختلف مشخصاتو سره د قالب بدلولو پرته تطابق وکړي.
۳.۲.۳ د څنډې د ګرینډ کولو وسیله د لوړ سرعت موټرو لخوا چلول شوي دوه ګرینډینګ څرخونه کاروي ترڅو د بریک استر دواړه خواوې په ورته وخت کې ګرینډ کړي، د لوړ خطي سرعت، متناسب پروسس کولو، مستحکم ګرینډینګ، کوچني کمپن او لوړ پروسس کولو دقت سره. ګرینډینګ په جریان کې، د بریک استر د موقعیت بلاک دواړو خواوو لخوا تنظیم شوی او کلپ شوی، او مخکینۍ او شاته هیدرولیک سلنډرونه د بریک استر بې ځایه کیدو محدودولو او دقت اغیزمن کولو لپاره کلپ شوي دي. هیدرولیک سلنډر د ورک بینچ چلولو لپاره کارول کیږي، ترڅو حرکت مستحکم وي او د ګرینډینګ غله مساوي وي. د ګرینډینګ لپاره د الیکټروپلیټ شوي الماس مشروم سر ګرینډینګ څرخ غوره کړئ. د ګرینډینګ څرخ تنظیم کول د ډویټیل سلایډینګ سیټ غوره کوي، کوم چې پورته او ښکته، مخکینۍ او شاته، او زاویه تنظیم کیدی شي.
۳.۳ د چامفر کولو ماشین
۳.۳.۱ ډیری پروسې لکه چیمفرینګ، داخلي قوس او بهرنۍ قوس سطحې پاکول، او داسې نور. په ورته وخت کې ترسره کیدی شي.
۳.۳.۲ هره پروسه د تولید شوي دوړو استخراج لپاره د تړل شوي دوړو استخراج وسیله کاروي، چې پاک او اتومات تولید ترلاسه کوي.
۳.۳.۳ د تغذیې په هر ګام کې، محصول به د چیمفرینګ ویل او شګو برش کولو ویل په موقعیت کې نه دریږي ترڅو د اوږدې مودې بندیدو مخه ونیسي او د محصول کیفیت اغیزمن کړي.
۳.۴ د برمه کولو ماشین
۳.۴.۱ د ماشین کولو لوړ دقت: ۵-۱۰ تار (ملي معیار ۱۵-۳۰ تار دی)
۳.۴.۲ د پروسس کولو پراخه لړۍ او لوړ کاري موثریت:
دا کولی شي د بریک پیډونه د اعظمي عرض سره پروسس کړي: 225mm، R142～245mm، د سوراخ کولو سوري قطر 10.5～23.5mm.
۳.۴.۳ یو کارګر کولی شي ۳-۴ ماشینونه چلوي، یو ماشین (۸ ساعته) کولی شي د ۱۰۰۰-۳۰۰۰ بریک پیډونو ټوټې تولید کړي.
۳.۵ د بهرنۍ قوس د ښه پیس کولو ماشین
۳.۵.۱ د ویلډ باډي لپاره د ۴۰ ملي متره ضخامت لرونکي فولادي پلیټ (اصلي بیرینګ پلیټ)، ۲۰ ملي متره ضخامت لرونکي فولادي پلیټ (د ریب تقویه کول) وکاروئ، او د ویلډینګ وروسته یې د ۱۵ کاري ورځو لپاره ځای په ځای کړئ. بیا، وایبریشن د وخت مؤثره وایبرټر لخوا ترسره کیږي ترڅو د ویلډینګ فشار له منځه یوسي او جوړښت ثبات کړي.
۳.۵.۲ مرکز په ۱۵ دقیقو کې لرې او بدلیدلی شي.
۳.۵.۳ یوازې د مساوي او غیر مساوي ضخامت ټوټو پروسس کولو لپاره د مختلفو قالبونو بدلول اړین دي.
۳.۵.۴ د ګرینډینګ ویل تنظیم کول او د ویل هب حرکت د ډیجیټل ډیسپلی مقناطیسي گرډ رولر سره سمبال شوي، چې د ۰.۰۰۵ ملي میتر د ښودنې دقت لري.
۳.۵.۵ د ګرینډینګ څرخ د الیکټروپلیټ شوي الماس ټیکنالوژي غوره کوي، د ګرینډینګ ښه لینونه او د ۶۳۰ ملي میتر قطر سره. د رولر ګرینډینګ څرخ چمتو شوی ترڅو بهرنۍ قوس ښه ګرینډ کړي، ډاډ ترلاسه کړي چې د بهرنۍ قوس ګرینډینګ کرښې د داخلي قوس سره ورته دي.
۳.۶ د محدودې کرښې د پیسولو ماشین
۳.۶.۱ دا ماډل د څو ګرینډینګ سر ټیکنالوژي غوره کوي، کوم چې کولی شي په ورته وخت کې د بریک استر اړخي ابعاد او محدودیت لاین ګرینډ کړي، او کولی شي د دوی څخه یو پروسس کول هم غوره کړي.
۳.۶.۲ د هوا سلنډر د بارولو پرمهال د بریک استر ماډل ته فشار ورکوي. د مرکز په دواړو خواوو کې د نیوماتیک لارښود او موقعیت وسایل شتون لري ترڅو د بریک استرونه پرته له نسبي بې ځایه کیدو څخه ماډل ته ودریږي.
۳.۶.۳ د ګرینډینګ څرخ د الیکټروپلیټ شوي الماس ګرینډینګ څرخ غوره کوي.
۳.۶.۴ د ګرینډینګ څرخ په ورته وخت کې د بریک استر عرض یا حد پروسس کوي.
۳.۶.۵ د ویل هب په اړه ماډلونه راټول کړئ، او د محصول ډول بدل کړئ. یوازې اړونده ماډلونه باید بدل شي.
۳.۶.۶ د ګرینډینګ ویل د کراس ډوویټل سلایډر سره تنظیم شوی، کوم چې په دوو لارښوونو کې تنظیم او حرکت کیدی شي. د هر لوري تنظیم د ډیجیټل ډیسپلی پوزیشنر سره سمبال دی چې د 0.01 ملي میتر ښودنې دقت لري.
۳.۶.۷ د بریښنا برخه او د ملاتړ موقعیت د ۳۰ ملي میتره ضخامت لرونکي فولادي پلیټ سره ویلډ شوي دي. د دوړو د لا جلا کولو لپاره تجهیزاتو ته یو بشپړ تړل شوی احاطه اضافه کړئ، او د سکشن او دوړو راټولولو وسیله نصب کړئ.