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1. Aplicação:
Para alguns modelos de pastilhas de freio, a placa de suporte requer dois furos na borda superior. O diâmetro e a profundidade dos furos dependem dos desenhos técnicos. Por isso, desenvolvemos esta furadeira especialmente projetada para furar placas de suporte. Este equipamento é aplicável a todas as placas de suporte com diferentes especificações e formatos de furação, incluindo a furação de pastilhas de freio para veículos comerciais, e também permite a furação para a passagem do cabo de alarme das pastilhas de freio.
2. Nossas vantagens:
2.1 O ajuste de ângulo é feito por meio de um indicador que mostra claramente a mudança de ângulo. Ajuste por engrenagem sem-fim e volante combinado. Ajuste por haste de parafuso e volante para placa deslizante em cauda de andorinha dianteira e traseira, esquerda e direita. Ajuste por volante com parafuso de elevação da cabeça de força. Fácil de operar e ajustar a máquina.
2.2 Profundidade de perfuração: as duas estações podem ser controladas de forma independente e automática.
2.3 Modo de fixação do produto: Posicionamento periférico do produto, fixação com mandril eletromagnético, com ferramentas universais.
2.4 Modo de resfriamento da cabeça de perfuração: perfuração a seco, perfuração com refrigeração líquida ou perfuração com injeção de óleo, com resfriamento automático da folga de rastreamento e resfriamento manual normalmente aberto. (A perfuração com refrigeração a ar requer requisitos especiais do cliente.)
2.5 Remover limalhas de ferro do molde - sopro de ar automático.
2.6 Alta eficiência de produção: O tempo de perfuração é de apenas 3 a 7 segundos para cada placa traseira, o que permite produzir cerca de 3000 peças por turno de trabalho (8 horas por turno).
2.7 Alta precisão de perfuração: o diâmetro da cabeça de perfuração pode ser alterado de acordo com as necessidades. A precisão da abertura pode chegar a 0,05 mm.
3. Como fixar a placa traseira/pastilhas de freio na ferramenta?
Passo 1: Ligue o interruptor de energia
Passo 2: Posicione a placa traseira de aço manualmente, alinhando a parte superior do arco máximo da placa traseira com a parte superior do arco do molde, e garantindo que as duas extremidades da placa traseira sejam simétricas em relação à linha vertical do arco. Em seguida, abra a trava de posicionamento para absorver a placa traseira, ajuste a placa de pressão e trave o parafuso em L e o parafuso de fixação da placa de suporte.
Passo 3: Desligue o interruptor do eletroímã para posicionamento.