Linha de retificação de pastilhas de freio CNC
1. Aplicação:
A linha de produção de lonas de freio CNC é totalmente automática e utilizada principalmente para o pós-processamento das lonas de freio após a prensagem a quente, incluindo retificação de arcos internos e externos, furação, retificação de linhas de limite, etc.
2. Nossas vantagens:
● Toda a linha de produção consiste em seis estações de trabalho principais, todas controladas por sistemas de automação CNC. Esta linha de produção possui funções completas e é fácil de operar. Todos os parâmetros de processamento podem ser modificados através das telas sensíveis ao toque na parte externa, e os operadores precisam apenas inserir os dados de comando no computador.
● A linha de produção também está equipada com um sistema automático de carga e descarga, o que elimina a necessidade de colocação manual das folhas e maximiza a eficiência da produção.
● Esta linha de produção é adequada para planos de produção em larga escala de modelos individuais, e uma única linha de produção pode produzir 2000 peças com base em um tempo de trabalho de oito horas por turno.
3. Características das estações de trabalho:
3.1 Máquina de Retificação Grosseira do Arco Externo
3.1.1 Após a soldagem, o corpo da máquina, a chapa de aço de 40 mm de espessura (placa de apoio principal) e a chapa de aço de 20 mm de espessura (nervura de reforço) são colocadas em repouso por 15 dias úteis. Em seguida, a tensão da solda é eliminada pela vibração de um vibrador de resposta rápida, estabilizando assim a estrutura.
3.1.2 O cubo da roda pode ser substituído em 15 minutos, o que é rápido para a troca de modelo.
3.1.3 Basta substituir os moldes para processar peças com espessuras iguais ou diferentes.
3.1.4 Uma régua magnética com visor digital é fornecida para ajuste e movimentação da roda, com precisão de 0,005 mm.
3.1.5 O rebolo adota tecnologia de diamante eletrodepositado, com grande volume de retificação. O diâmetro do rebolo é de 630 mm e a largura da superfície de retificação é de 50 mm.
3.1.6 O rebolo possui uma cobertura de extração de poeira separada, com uma eficácia de extração superior a 90%. A máquina está equipada com uma estrutura totalmente fechada para isolar ainda mais a poeira, e um dispositivo de extração e coleta de poeira está instalado.
3.2 Máquina de Retificação de Arco Interno
3.2.1 Esta máquina integra múltiplas funções de retificação da face de localização, retificação do arco interno e limpeza de cinzas do arco interno.
3.2.2 Carregamento automático, fixação do cilindro. O comprimento e a largura do dispositivo de alimentação podem ser ajustados rapidamente. Ele pode se adaptar a diferentes especificações de lonas de freio sem a necessidade de trocar o molde.
3.2.3 O dispositivo de retificação de bordas utiliza dois rebolos acionados por motores de alta velocidade para retificar ambos os lados da lona de freio simultaneamente, com alta velocidade linear, processamento simétrico, retificação estável, baixa vibração e alta precisão de processamento. Durante a retificação, a lona de freio é fixada e presa em ambos os lados pelo bloco de posicionamento, e os cilindros hidráulicos dianteiro e traseiro atuam para limitar o deslocamento da lona e evitar que ela afete a precisão. O cilindro hidráulico é utilizado para acionar a mesa de trabalho, garantindo um movimento estável e uma granulometria uniforme. Utiliza-se um rebolo diamantado eletrodepositado com ponta em formato de cogumelo para a retificação. O ajuste do rebolo é feito por meio de um assento deslizante em cauda de andorinha, que permite ajustes verticais, frontais e traseiros, além do ângulo.
3.3 Máquina de chanfrar
3.3.1 Vários processos, como chanframento, limpeza da superfície do arco interno e do arco externo, etc., podem ser realizados simultaneamente.
3.3.2 Cada processo utiliza um dispositivo fechado de extração de poeira para extrair a poeira gerada, alcançando uma produção limpa e automatizada.
3.3.3 Em cada etapa de alimentação, o produto não deve parar na posição da roda de chanfrar e da roda de escovar areia para evitar estagnação prolongada e afetar a qualidade do produto.
3.4 Furadeira
3.4.1 Alta precisão de usinagem: 5-10 fios (o padrão nacional é de 15-30 fios)
3.4.2 Ampla gama de processamento e alta eficiência de trabalho:
Pode processar pastilhas de freio com largura máxima de 225 mm, raio de curvatura de 142 a 245 mm e diâmetro do furo de 10,5 a 23,5 mm.
3.4.3 Um trabalhador pode operar de 3 a 4 máquinas, sendo que uma máquina (em 8 horas) pode produzir de 1000 a 3000 pastilhas de freio.
3.5 Máquina de retificação fina de arco externo
3.5.1 O corpo soldado utiliza chapa de aço de 40 mm de espessura (placa de apoio principal) e chapa de aço de 20 mm de espessura (nervura de reforço), sendo colocado em repouso por 15 dias úteis após a soldagem. Em seguida, é realizada vibração com um vibrador de temporização eficiente para eliminar a tensão de soldagem e estabilizar a estrutura.
3.5.2 O cubo pode ser removido e substituído em 15 minutos.
3.5.3 Basta substituir os moldes para processar peças com espessuras iguais ou diferentes.
3.5.4 O ajuste da rebolo e o movimento do cubo da rebolo são feitos com uma régua magnética digital com visor, com precisão de 0,005 mm.
3.5.5 O rebolo adota tecnologia de diamante eletrodepositado, com linhas de retificação finas e um diâmetro de 630 mm. Um rebolo de rolos é fornecido para retificar finamente o arco externo, garantindo que as linhas de retificação do arco externo sejam as mesmas do arco interno.
3.6 Máquina de Retificação de Linha Limite
3.6.1 Este modelo adota tecnologia de cabeçote de retificação múltipla, que pode retificar simultaneamente as dimensões laterais e a linha limite da lona de freio, ou pode optar por processar apenas uma delas.
3.6.2 Durante o carregamento, o cilindro pneumático empurra a lona de freio para dentro do módulo. Existem dispositivos pneumáticos de guia e posicionamento em ambos os lados do cubo para garantir que as lonas de freio adiram ao módulo sem deslocamento relativo.
3.6.3 O rebolo adota um rebolo diamantado eletrodepositado.
3.6.4 O rebolo processa simultaneamente a largura ou o limite da lona de freio.
3.6.5 Monte os módulos no cubo da roda e altere o tipo de produto. Somente os módulos correspondentes precisam ser substituídos.
3.6.6 O rebolo é fixado com um deslizador em cauda de andorinha, que pode ser ajustado e movido em duas direções. Cada ajuste de direção é equipado com um posicionador digital com precisão de 0,01 mm.
3.6.7 A parte de alimentação e a posição de suporte são soldadas com chapa de aço de 30 mm de espessura. Adicione uma caixa totalmente fechada ao equipamento para isolar ainda mais a poeira e instale um dispositivo de sucção e coleta de poeira.