Automatická linka na lisovanie za tepla
1. Aplikácia:
Lisovanie za tepla je najdôležitejším procesom výroby brzdového obloženia. Počas podávania materiálu a lisovania je pracovný priestor vždy zaprášený. Všetci pracovníci musia počas výroby nosiť ochranné rúško.
Aby sme zvýšili efektivitu výroby a znížili náklady na pracovnú silu, vyvinuli sme automatickú lisovaciu linku na brzdové obloženie. V minulosti mal jeden pracovník na starosti jeden alebo dva lisy, ale teraz môže mať jeden pracovník na starosti jednu automatickú linku na lisovanie za tepla (štyri lisy za tepla).
2. Zloženie čiary:
2.1Zariadenie na podávanie surovín vozíkom
Miešací stroj dokáže v každom cykle zmiešať približne 250 kg suroviny. Aby sme sa prispôsobili tejto miešacej kapacite, navrhli sme špeciálne automatické podávacie zariadenie s nosnosťou 250 kg.
Automatické podávacie zariadenie s vozíkom využíva špeciálny vozík s úložnou kapacitou 250 kg (0,4 m³) a pomocou oceľového lanového výťahu (4 laná 10 mm) zdvihne vozík do príslušnej polohy a potom ho posunie v určenom horizontálnom smere. Po koľajnici sa vozík presunie k vstupu do podávacieho vozíka na dvojkanálovej váhe a potom automaticky vyloží surovinu zo dna vozíka.
Jedna sada podávacích zariadení materiálu sa môže pripojiť k maximálne 4 jednotkám lisov za tepla. Okrem toho tento stroj so štyrmi lismi za tepla dokáže súčasne vyrábať 4 rôzne receptúry.
Vozík na podávanie surovín
1.1Automatické vážiace, podávacie a vykladacie zariadenie
Toto zariadenie má hlavne nasledujúce funkcie:
1.1.1 Odvážte požadovanú surovinu v gramoch
1.1.2 Vložte surovinu do dutiny formy a vyrovnajte materiál v dutine
1.1.3 Nastriekajte separačný prostriedok na jadro formy
1.1.4 Vložte jadro formy do formy
1.1.5 Vyloženie hotového brzdového obloženia z lisu na pracovný stôl
Automatické zariadenie pracuje cyklicky pre každú vrstvu lisovania, pracovník nemusí manuálne striekať separačný prostriedok ani nalievať surovinu do formy. Jeden lis je vybavený jednou sadou automatického vážiaceho, podávacieho a vyprázdňovacieho zariadenia.
2.3Horúci lis
Lis na horúce lisy odporúča na brzdové obloženie 500 ton alebo 630 ton. Forma je zvyčajne navrhnutá ako 8-vrstvová so 4 dutinami.
3. Naše výhody
3.1 Výrazné zlepšenie efektívnosti výroby: Automatizované linky na lisovanie za tepla dokážu dosiahnuť nepretržitú výrobu, čím sa výrazne zvyšuje výkon v porovnaní s tradičnými výrobnými metódami s jedným lisom alebo poloautomatizovanými metódami. Údaje ukazujú, že výkon jedného lisu na smenu sa po automatizácii zvýšil z tradičných 600 kusov na približne 1 000 kusov.
3.2 Zníženie dopytu po pracovnej sile: V tradičnom poloautomatickom režime môže jedna osoba obsluhovať iba 1 alebo 2 lisy, zatiaľ čo v plne automatických linkách na lisovanie za tepla môže jedna osoba obsluhovať 1-2 automatické linky (4-8 lisov), čo výrazne znižuje náklady na pracovnú silu.
3.3 Zlepšenie kvality produktu: Automatizované zariadenia zabezpečujú presnú kontrolu času a tlaku každého lisovania, vážiace zariadenia zabezpečujú presné pomery surovín, znižujú ľudské prevádzkové chyby a zlepšujú konzistenciu a stabilitu produktu.
3.4 Zlepšenie pracovného prostredia: V tradičných výrobných režimoch musia pracovníci pracovať v prostredí s vysokou teplotou a vysokou prašnosťou. Automatizované výrobné linky znižujú priame vystavenie škodlivému prostrediu a chránia zdravie pracovníkov.
3.5 Zlepšenie presnosti: V porovnaní s manuálnym nakladaním priečok môže automatizované zariadenie zabezpečiť presnú kontrolu medzery medzi priečkami a dutinami formy, zlepšiť presnosť tvarovania brzdových doštičiek bubnových bŕzd a znížiť následný objem spracovania.
3.6 Zníženie komplexných výrobných nákladov – Hoci investície do zariadení sú značné, z dlhodobého hľadiska možno výrobné náklady každej brzdovej doštičky výrazne znížiť zvýšením efektívnosti výroby, znížením pracovnej sily, znížením spotreby energie a zvýšením využitia surovín.
