Jeklena zadnja plošča je pomemben del zavornih ploščic. Glavna funkcija jeklene zadnje plošče zavorne ploščice je pritrditev tornega materiala in lažja namestitev na zavorni sistem. V večini sodobnih avtomobilov, zlasti tistih, ki uporabljajo kolutne zavore, so visokotrdni torni materiali običajno pritrjeni na jekleno ploščo, ki se imenuje zadnja plošča. Zadnja plošča je običajno zasnovana z zakovicami in luknjami za namestitev zavornih ploščic na čeljust. Poleg tega je material jeklene zadnje plošče običajno debelejši, postopek pa je zapleten, da se zagotovi, da lahko prenese ogromen pritisk in toploto, ki nastaneta med zaviranjem.
Izdelava s štancanjem in laserskim rezanjem sta dve različni metodi obdelave zadnjih plošč, toda katera je boljša za sodobno proizvodnjo zadnjih plošč? Izbira metode je pravzaprav odvisna od specifičnih zahtev obdelave, lastnosti materiala, proračuna in proizvodnih ciljev.
Vrsta štancanja:
Uporabastroj za prebijanjeIzdelava zadnje plošče je najbolj tradicionalna metoda. Glavni potek dela je naslednji:
1.1 Rezanje plošč:
Velikost kupljene jeklene plošče morda ni primerna za izsekavanje, zato bomo najprej uporabili stroj za striženje plošč, da jekleno ploščo razrežemo na ustrezno velikost.
Stroj za striženje plošč
1.1 Zatemnitev:
Namestite matrico za štancanje na štancanje in iz jeklene plošče izrežite zadnjo ploščo. Namestimo lahkoSamodejno hranjenjenaprava poleg prebijalnega stroja, tako da lahko prebijalni stroj neprekinjeno izrezuje jekleno ploščo.
Obdelovanec iz jeklene plošče
1.1 Vtisnjene luknje / zatiči:
Pri zadnjih ploščah osebnih avtomobilov so običajno nameščeni zatiči ali luknje za povečanje strižne trdnosti. Pri gospodarskih vozilih imajo tudi nekatere zadnje plošče luknje. Zato moramo uporabiti prebijalni stroj in stisniti luknje ali zatiče.
Po praznjenju
Pritisne luknje
Pritisni zatiči
1.1 Fino rezanje:
Pri zadnji plošči za osebne avtomobile bo rob fino obrezan, da se zadnja plošča gladko sestavi v čeljust in ima boljši videz.
1.1 Sploščitev:
Po večkratnem stiskanju z različnimi štancami, zlasti pri finem rezanju, se bo zadnja plošča razširila in deformirala. Da bi zagotovili velikost in ravnost zadnje plošče, bomo dodali postopek sploščitve. To je zadnji korak na štancanju.
1.2 Raziglanje:
Rob zadnje plošče je po žigosanju nagnjen k zarobkom, zato bomo uporabiliStroj za odstranjevanje robovda odstranite te izbokline.
Prednosti:
1. Proizvodna učinkovitost tradicionalnega štancanja je zelo visoka, primerna za množično proizvodnjo. Konsistenca zadnje plošče je dobra.
Slabosti:
1. Celotna proizvodna linija zahteva vsaj 3-4 prebijalne stroje, za različne postopke pa se razlikuje tudi tlak prebijalnega stroja. Na primer, za izrezovanje PC zadnje plošče je potreben prebijalni stroj z močjo 200T, za izrezovanje CV zadnje plošče pa stroj z močjo 360T-500T.
2. Za izdelavo ene zadnje plošče različni postopki potrebujejo en komplet štanc. Vse štancne matrice je treba po določenem obdobju uporabe preveriti in vzdrževati.
3. Več strojev za prebijanje hkrati povzroča veliko hrupa, delavci, ki dlje časa delajo pod glasnim hrupom, si bodo poškodovali sluh.
1. Vrsta laserskega rezanja:
1.1 Laserski rez:
Postavite jekleno ploščostroj za lasersko rezanjeZahteve glede velikosti jeklene plošče niso stroge. Prepričajte se le, da je velikost jeklene plošče znotraj maksimalne zahteve stroja. Upoštevajte moč in rezalno sposobnost laserskega rezalnika, debelina zadnje plošče PC je običajno znotraj 6,5 mm, debelina zadnje plošče CV pa znotraj 10 mm.
V računalnik za upravljanje laserskega rezalnika vnesite risbo zadnje plošče, operater pa lahko naključno oblikuje količino reza in postavitev.
1.1 Fina obdelava na obdelovalnem centru:
Laserski rezalni stroj lahko izreže le obliko in luknje zadnje plošče, vendar bo imel vsak kos začetno točko na robu zadnje plošče. Poleg tega je treba preveriti velikost reza. Zato bi uporabiliobdelovalni center
za fino obdelavo roba zadnje plošče in tudi za poševno rezanje na zadnji plošči iz PC-ja. (enaka funkcija kot fino rezanje).
1.1 Izdelava zatičev:
Čeprav lahko laserski rezalni stroj izdela zunanjo velikost zadnje plošče, še vedno potrebujemo en prebijalni stroj, da pritisnemo zatiče na zadnjo ploščo.
1.2 Raziglanje:
Pri laserskem rezanju bodo na robu zadnje plošče nastale tudi ostružki, zato priporočamo uporabo stroja za odstranjevanje ostružkov.
Prednosti:
1. Za en model ni potrebno veliko žigosalnih matric, s čimer se prihranijo stroški razvoja žigosalne matrice.
2. Operater lahko reže različne modele na eni jekleni plošči, kar je zelo prilagodljivo in visoko učinkovito. Zelo priročno je za izdelavo vzorcev ali majhnih serij zadnjih plošč.
Slabosti:
1. Učinkovitost je veliko nižja kot pri tipu štancanja.
Za 3kw laserski rezalnik z dvojno platformo,
Zadnja plošča računalnika: 1500-2000 kosov/8 ur
Zadnja plošča CV: 1500 kosov/8 ur
1. Za majhno zadnjo ploščo, katere širina in dolžina sta manjši od podpornega traku, se zadnja plošča enostavno dvigne in udari v lasersko rezano glavo.
2. Za zagotovitev videza odrezanega roba je treba za rezanje uporabiti kisik. To je potrošni material za rezanje zadnje plošče.
Povzetek:
Tako stroj za prebijanje kot stroj za lasersko rezanje lahko izdelata kakovostno zadnjo ploščo, stranka pa lahko izbere boljšo rešitev glede na proizvodno zmogljivost, proračun in dejanske tehnične sposobnosti.
Čas objave: 21. junij 2024