CNC линија за брушење кочионих облога
1. Примена:
ЦНЦ производна линија за кочионе облоге је потпуно аутоматска и углавном се користи за накнадну обраду кочионих облога након врућег пресовања, укључујући брушење унутрашњих и спољашњих лукова, бушење рупа, брушење граничних линија итд.
2. Наше предности:
● Читава производна линија се састоји од шест главних радних станица, а све су контролисане помоћу CNC система за аутоматизацију. Ова производна линија има комплетне функције и једноставна је за руковање. Сви параметри обраде могу се мењати преко екрана осетљивих на додир на спољном кућишту, а радници само треба да уносе команде у рачунар.
● Производна линија је такође опремљена аутоматским системом за утовар и истовар, што елиминише потребу за ручним постављањем лимова и максимизира ефикасност производње.
● Ова производна линија је погодна за велике производне планове појединачних модела, а једна производна линија може да произведе 2000 комада на основу осамчасовног радног времена по смени.
3. Карактеристике радних станица:
3.1 Машина за грубо брушење спољашњег лука
3.1.1 Заварено тело машине, челична плоча дебљине 40 мм (главна лежајна плоча) и челична плоча дебљине 20 мм (армирајуће ребро) постављају се 15 радних дана након заваривања, а затим се напрезање заваривања елиминише вибрацијом временски ефикасног вибратора, чиме се структура чини стабилном.
3.1.2 Главчина точка се може заменити за 15 минута, што је брзо за промену модела.
3.1.3 Потребно је само заменити различите калупе за обраду комада једнаке и неједнаке дебљине.
3.1.4 Дигитални магнетни лењир са решетком је обезбеђен за подешавање точка и кретање точка, са тачношћу приказа од 0,005 мм.
3.1.5 Брусни точак користи технологију електроплатираних дијамантима, са великом запремином брушења. Пречник брусног точка је 630 мм, а ширина брушне површине је 50 мм.
3.1.6 Брусни точак има посебан поклопац за усисавање прашине, са ефектом усисавања прашине већим од 90%. Машина је опремљена потпуно затвореним кућиштем за додатну изолацију прашине, а инсталиран је и уређај за усисавање и сакупљање прашине.
3.2 Машина за брушење унутрашњег лука
3.2.1 Ова машина интегрише више функција брушења лоцирања чеоне површине, брушења унутрашњег лука и чишћења пепела унутрашњег лука.
3.2.2 Аутоматско пуњење, стезање цилиндра. Дужина и ширина уређаја за додавање могу се брзо подесити. Може се прилагодити различитим спецификацијама кочионих облога без промене калупа.
3.2.3 Уређај за брушење ивица користи два брусна точка покретана моторима велике брзине за истовремено брушење обе стране кочионе облоге, са великом линеарном брзином, симетричном обрадом, стабилним брушењем, малим вибрацијама и високом тачношћу обраде. Током брушења, кочиона облога је фиксирана и стегнута са обе стране блока за позиционирање, а предњи и задњи хидраулични цилиндар су стегнути како би се ограничило померање кочионе облоге и утицало на тачност. Хидраулични цилиндар се користи за погон радног стола, тако да је кретање стабилно, а зрно брушења равномерно. За брушење се користи галванизовани брусни точак са дијамантском главом у облику печурке. Подешавање брусног точка користи клизно седиште у облику ластавиног репа, које се може подешавати горе-доле, напред-назад и под углом.
3.3 Машина за скошавање ивица
3.3.1 Вишеструки процеси као што су скошавање, чишћење површине унутрашњег и спољашњег лука итд. могу се реализовати истовремено.
3.3.2 Сваки процес користи затворени уређај за усисавање прашине како би се издвојила настала прашина, постижући чисту и аутоматизовану производњу.
3.3.3 У свакој фази храњења, производ се неће зауставити на положају точка за скошавање и точка за четкирање песка како би се избегла дуготрајна стагнација и утицај на квалитет производа.
3.4 Бушилица
3.4.1 Висока прецизност обраде: 5-10 навоја (Национални стандард је 15-30 навоја)
3.4.2 Широк опсег обраде и висока радна ефикасност:
Може да обрађује кочионе плочице максималне ширине: 225 мм, R142～245 мм, пречника рупе за бушење 10,5～23,5 мм.
3.4.3 Један радник може да управља са 3-4 машине, једна машина (8 сати) може да произведе 1000-3000 комада кочионих плочица.
3.5 Машина за фино брушење спољашњег лука
3.5.1 Заварено тело користити челичну плочу дебљине 40 мм (главна носећа плоча), челичну плочу дебљине 20 мм (армирајуће ребро) и оставити је 15 радних дана након заваривања. Затим се вибрирање врши временски ефикасним вибратором како би се елиминисао напон заваривања и стабилизовала конструкција.
3.5.2 Главчина се може уклонити и заменити у року од 15 минута.
3.5.3 Потребно је само заменити различите калупе за обраду комада једнаке и неједнаке дебљине.
3.5.4 Подешавање брусног точка и кретање главчине точка опремљени су дигиталним магнетним лењиром са мрежом, са тачношћу приказа од 0,005 мм.
3.5.5 Брусни точак користи технологију електроплатираних дијамантима, са финим линијама брушења и пречником од 630 мм. Обезбеђен је ваљани брусни точак за фино брушење спољашњег лука, осигуравајући да су линије брушења спољашњег лука исте као и унутрашњи лук.
3.6 Машина за брушење линија са ограничењем
3.6.1 Овај модел користи технологију вишеструких брусних глава, које могу истовремено да брусе бочне димензије и граничну линију кочионе облоге, а такође могу да изаберу да обраде једну од њих.
3.6.2 Ваздушни цилиндар гура кочиону облогу у модул током оптерећења. Са обе стране главчине налазе се пнеуматски уређаји за вођење и позиционирање како би се кочионе облоге прилепиле за модул без релативног померања.
3.6.3 Брусни точак користи електроплатирани дијамантски брусни точак.
3.6.4 Брусни точак истовремено обрађује ширину или границу кочионе облоге.
3.6.5 Склопите модуле на главчину точка и промените тип производа. Потребно је заменити само одговарајуће модуле.
3.6.6 Брусни точак је фиксиран помоћу укрштеног клизача са ластавичиним репом, који се може подешавати и померати у два смера. Свако подешавање смера је опремљено дигиталним позиционером са тачношћу приказа од 0,01 мм.
3.6.7 Део за напајање и носач су заварени челичном плочом дебљине 30 мм. Додајте потпуно затворено кућиште опреми ради додатне изолације прашине и инсталирајте уређај за усисавање и сакупљање прашине.