Челична задња плоча је важан део кочионих плочица. Главна функција челичне задње плоче кочионих плочица је да фиксира фрикциони материјал и олакша његову уградњу на кочиони систем. У већини модерних аутомобила, посебно онима који користе диск кочнице, фрикциони материјали високе чврстоће су обично лепљени на челичну плочу, која се назива задња плоча. Задња плоча је обично дизајнирана са заковицама и рупама за постављање кочионих плочица на чељуст. Поред тога, материјал челичне задње плоче је обично дебљи, а процес је сложен како би се осигурало да може да издржи огроман притисак и топлоту која се ствара током процеса кочења.
Машина за пробијање и ласерско сечење су две различите методе обраде задње плоче, али која је боља за модерну производњу задње плоче? Заправо, избор методе зависи од специфичних захтева обраде, карактеристика материјала, буџета и циљева производње.
Тип машине за бушење:
Коришћењемашина за бушењеИзрада задње плоче је најтрадиционалнија метода. Главни ток рада је следећи:
1.1 Сечење плоча:
Величина купљене челичне плоче можда није погодна за бушење, па бисмо прво користили машину за сечење плоча да бисмо челичну плочу исекли на одговарајућу величину.
Машина за сечење плоча
1.1 Бланкинг:
Инсталирајте матрицу за штанцање на машину за бушење и извадите задњу плочу од челичне плоче. Можемо инсталиратиАутоматско храњењеуређај поред машине за пробијање, тако да машина за пробијање може континуирано да сече челичну плочу.
Бланк од челичне плоче
1.1 Рупе за пресовање / клинови:
Задња плоча путничких аутомобила обично има клинове или рупе за повећање чврстоће на смицање. Код комерцијалних возила, део задње плоче такође има рупе. Стога је потребно да користимо машину за пробијање и пресујемо рупе или клинове.
Након затварања
Рупе за пресовање
Притискачи
1.1 Фино сечење:
За задњу плочу путничких аутомобила, да би се задња плоча глатко склопила у чељуст и имала бољи изглед, потребно је фино обрадити ивицу.
1.1 Изравнавање:
Након многобројног пресовања различитим алатима за штанцање, посебно поступком финог сечења, задња плоча ће се проширити и деформисати. Да бисмо осигурали величину и равност склопљене задње плоче, додаћемо процес спљоштења. Ово је последњи корак на машини за бушење.
1.2 Уклањање неравнина:
Ивица задње плоче је склона стварању неравнина након штанцања, па ћемо користитиМашина за скидање неравнинада уклоните ове неравнине.
Предности:
1. Ефикасност производње традиционалног типа машине за бушење је веома висока, погодна за масовну производњу. Конзистентност задње плоче је добра.
Недостаци:
1. За целу производну линију потребне су најмање 3-4 машине за бушење, а за различите процесе притисак машине за бушење је такође различит. На пример, за израду PC задње плоче потребна је машина за бушење од 200T, за израду CV задње плоче потребна је машина за бушење од 360T-500T.
2. За производњу једне задње плоче, различитим поступцима је потребан 1 сет алата за штанцање. Све алате за штанцање је потребно проверити и одржавати након одређеног периода употребе.
3. Неколико машина за бушење ради истовремено и ствара много буке, радници који дуго раде под гласном буком оштетиће свој слух.
1. Врста ласерског сечења:
1.1 Ласерско сечење:
Ставите челичну плочумашина за ласерско сечењеЗахтеви за величину челичне плоче нису строги. Само се уверите да је величина челичне плоче у оквиру максималног захтева машине. Молимо вас да обратите пажњу на снагу ласерског резача и могућност сечења, дебљина задње плоче за поликарбонат је обично унутар 6,5 мм, дебљина задње плоче за цео материјал је унутар 10 мм.
Унесите цртеж задње плоче у рачунар за управљање ласерским резачем, количину сечења и распоред може насумично дизајнирати оператер.
1.1 Фина обрада на обрадном центру:
Машина за ласерско сечење може да сече само облик задње плоче и рупе, али сваки комад ће имати почетну тачку на ивици задње плоче. Поред тога, потребно је проверити величину сечења. Стога бисмо користилиобрадни центар
за фину обраду ивице задње плоче, а такође и закошење на задњој плочи од поликарбоната. (иста функција као и фино сечење).
1.1 Направите игле:
Иако машина за ласерско сечење може да направи спољну величину задње плоче, и даље нам је потребна једна машина за бушење да бисмо притиснули игле на задњу плочу.
1.2 Уклањање неравнина:
Ласерско сечење ће такође имати неравнине на ивици задње плоче, стога предлажемо да користите машину за уклањање неравнина.
Предности:
1. Није потребно много матрица за штанцање за један модел, уштедите трошкове развоја матрице за штанцање.
2. Оператор може да сече различите моделе на једном челичном лиму, веома флексибилно и високо ефикасно. Веома је погодно за производњу узорака или малих серија задњих плоча.
Недостаци:
1. Ефикасност је много нижа него код типа машине за бушење.
За ласерски резач са двоструком платформом од 3 kW,
Задња плоча рачунара: 1500-2000 ком/8 сати
Задња плоча CV-а: 1500 ком/8 сати
1. За задњу плочу мале величине чија је ширина и дужина мања од носеће траке, задња плоча се лако подиже и удара у главу за ласерско сечење.
2. Да би се осигурао изглед ивице реза, потребно је користити кисеоник за сечење. То је потрошни материјал за сечење задње плоче.
Резиме:
И машина за бушење и машина за ласерско сечење могу произвести квалификовану задњу плочу, купац може изабрати које је решење боље на основу производног капацитета, буџета и стварних техничких могућности.
Време објаве: 21. јун 2024.