Pelat tukang baja mangrupikeun bagian penting tina kampas rem. Fungsi utama pelat tukang baja kampas rem nyaéta pikeun ngalereskeun bahan gesekan sareng ngagampangkeun pamasanganana dina sistem rem. Dina kalolobaan mobil modéren, khususna anu nganggo rem cakram, bahan gesekan kakuatan tinggi biasana dihijikeun kana pelat baja, anu disebut pelat tukang. Pelat tukang biasana dirancang nganggo paku keling sareng liang pikeun masang kampas rem dina kaliper. Salian ti éta, bahan tukang baja biasana langkung kandel sareng prosésna rumit pikeun mastikeun yén éta tiasa nahan tekanan sareng panas anu ageung anu dihasilkeun nalika prosés ngerem.
Mesin punching sareng produksi motong laser mangrupikeun dua metode pamrosésan anu béda pikeun pelat tukang, tapi mana anu langkung saé pikeun produksi pelat tukang modéren? Sabenerna pilihan metode gumantung kana sarat pamrosésan khusus, karakteristik bahan, anggaran, sareng tujuan produksi.
Jenis mesin pangeboran:
Ngagunakeunmesin tebukNyieun pelat tukang mangrupa métode anu paling tradisional. Alur gawé utama nyaéta sapertos di handap ieu:
1.1 Motong pelat:
Ukuran pelat baja anu dipésér panginten henteu cocog pikeun ngebor blanking, janten urang bakal nganggo mesin geser pelat pikeun motong pelat baja kana ukuran anu cocog heula.
Mesin panggunting pelat
1.1 Kosong:
Pasang cetakan stamping dina mesin punching, teras kosongkeun pelat tukang tina pelat baja. Urang tiasa masangDahar otomatisalat di gigireun mesin tindih, ku kituna mesin tindih tiasa terus-terusan ngosongkeun pelat baja.
Kosong tina pelat baja
1.1 Liang/pin pencét:
Pikeun pelat tukang mobil panumpang, biasana aya pin atawa liang pikeun ningkatkeun kakuatan geser. Pikeun kandaraan komérsial, sabagian pelat tukang ogé aya liang. Ku kituna urang perlu ngagunakeun mesin punching jeung press liang atawa pin.
Saatos dikosongkeun
Liang pencét
Pin pencét
1.1 Potongan anu rapih:
Pikeun pelat tukang mobil panumpang, supados pelat tukang ngarakit dina kaliper lancar sareng gaduh penampilan anu langkung saé, éta bakal motong ujungna kalayan saé.
1.1 Ngaratakeun:
Saatos dipencet sababaraha kali ku cetakan stamping anu béda-béda, khususna prosés motong anu lemes, pelat tukang bakal ngalaman ékspansi sareng deformasi. Pikeun mastikeun ukuran sareng karataan pelat tukang, urang bakal nambihan prosés perataan. Ieu léngkah terakhir dina mesin punching.
1.2 Ngabersihkeun:
Tepi pelat tukang rentan ka gerinda saatos dicap, janten urang bakal nganggoMesin panghapus burningpikeun miceun gerigi ieu.
Kauntungan:
1. Efisiensi produksi mesin tindih tradisional kacida luhurna, cocog pikeun produksi massal. Konsistensi pelat tukangna alus.
Kakurangan:
1. Sakabéh lini produksi meryogikeun sahenteuna 3-4 mesin punching, pikeun prosés anu béda-béda tekanan mesin punching ogé béda. Salaku conto, blanking pelat tukang PC peryogi mesin punching 200T, blanking pelat tukang CV peryogi mesin punching 360T-500T.
2. Pikeun hiji produksi pelat tukang, prosés anu béda peryogi 1 sét cetakan stamping. Sadaya cetakan stamping kedah dipariksa sareng dirawat saatos sababaraha waktos dianggo.
3. Sababaraha mesin punching dianggo sacara babarengan ngahasilkeun seueur sora, pagawé anu damel dina sora anu tarik salami lami bakal ngarusak pangrunguna.
1. Jenis motong laser:
1.1 Motong laser:
Pasangkeun pelat baja kanamesin motong laser, sarat pikeun ukuran pelat baja henteu ketat. Pastikeun ukuran pelat baja aya dina pamundut mesin Max. Punten perhatoskeun kakuatan pamotong laser sareng kamampuan motong, ketebalan pelat tukang PC biasana aya dina 6.5mm, ketebalan pelat tukang CV aya dina 10mm.
Lebetkeun gambar pelat tukang kana komputer kontrol pamotong laser, jumlah motong sareng tata letak tiasa dirancang sacara acak ku operator.
1.1 Pangolahan anu saé dina puseur mesin:
Mesin motong laser ngan ukur tiasa motong bentuk sareng liang pelat tukang, tapi unggal potongan bakal ngagaduhan titik awal dina ujung pelat tukang. Salian ti éta, ukuran potongan kedah dipariksa. Ku kituna urang bakal nganggopusat mesin
pikeun ngolah ujung pelat tukang, sareng ogé ngadamel talang dina pelat tukang PC. (fungsi anu sami sareng Fine cut).
1.1 Nyieun pin:
Sanaos mesin motong laser tiasa ngadamel ukuran luar pelat tukang, urang tetep peryogi hiji mesin punching pikeun mencét pin dina pelat tukang.
1.2 Ngabersihkeun:
Motong laser ogé bakal gaduh gerinda dina sisi pelat tukang, ku kituna kami nyarankeun pikeun nganggo mesin deburring pikeun miceun gerinda.
Kauntungan:
1. Teu kedah seueur cetakan stamping pikeun hiji modél, ngahémat biaya pamekaran cetakan stamping.
2. Operator tiasa motong modél anu béda-béda dina hiji lambaran baja, fléksibel pisan sareng efisiensi anu luhur. Éta merenah pisan pikeun produksi sampel atanapi pelat tukang dina jumlah alit.
Kakurangan:
1. Efisiensina jauh leuwih handap tibatan mesin punching.
Pikeun pamotong laser platform ganda 3kw,
Pelat tukang PC: 1500-2000 pcs / 8 jam
Pelat tukang CV: 1500 pcs/8 jam
1. Pikeun pelat tukang ukuran alit anu lébar sareng panjangna langkung alit tibatan jalur pangrojong, pelat tukang gampang diangkat sareng nabrak sirah potongan laser.
2. Pikeun mastikeun penampilan potongan sisi, perlu nganggo oksigén pikeun motong. Éta mangrupikeun barang konsumsi pikeun motong pelat tukang.
Ringkesan:
Mesin punching sareng mesin motong laser tiasa ngahasilkeun pelat tukang anu mumpuni, konsumén tiasa milih solusi mana anu langkung saé dumasar kana kapasitas produksi, anggaran sareng kamampuan téknis anu saleresna.
Waktos posting: 21-Jun-2024