Stålplattan är en viktig del av bromsbeläggen. Bromsbeläggets stålplattas huvudsakliga funktion är att fixera friktionsmaterialet och underlätta dess montering på bromssystemet. I de flesta moderna bilar, särskilt de som använder skivbromsar, limmas höghållfasta friktionsmaterial vanligtvis på en stålplatta, som kallas en platta. Bakplattan är vanligtvis utformad med nitar och hål för att montera bromsbelägg på bromsoket. Dessutom är materialet i stålplattan vanligtvis tjockare och processen är komplex för att säkerställa att den kan motstå det enorma trycket och värmen som genereras under bromsningsprocessen.
Stansmaskin och laserskärning är två olika bearbetningsmetoder för bakplåtsproduktion, men vilken är bäst för modern bakplåtsproduktion? Valet av metod beror faktiskt på specifika bearbetningskrav, materialegenskaper, budget och produktionsmål.
Typ av stansmaskin:
AnvändningstansmaskinAtt tillverka bakplattan är den mest traditionella metoden. Det huvudsakliga arbetsflödet är som följer:
1.1 Plåtskärning:
Storleken på den köpta stålplåten kanske inte är lämplig för stansning, därför använder vi en plåtskärmaskin för att först skära stålplåten i lämplig storlek.
Plåtklippningsmaskin
1.1 Avblankning:
Montera stansmatrisen på stansmaskinen och platta bakplattan från stålplåt. Vi kan installeraAutomatisk matninganordningen bredvid stansmaskinen, så att stansmaskinen kontinuerligt kan tömma stålplattan.
Blank från stålplåt
1.1 Presshål / stift:
För personbilars bakplåtar har den normalt stift eller hål för att öka skjuvhållfastheten. För kommersiella fordon har även en del av bakplåtarna hål. Därför behöver vi använda stansmaskin och presshål eller stift.
Efter blankning
Presshål
Tryckstift
1.1 Finskärning:
För personbilars bakplåt, för att bakplåten ska monteras smidigt i bromsoket och få ett bättre utseende, kommer den att finskära kanten.
1.1 Plattning:
Efter att ha pressat så många gånger med olika stansverktyg, särskilt finskärningsprocessen, kommer bakplattan att expandera och deformeras. För att säkerställa bakplattans storlek och planhet kommer vi att lägga till en utplattningsprocessen. Detta är det sista steget i stansmaskinen.
1.2 Avgradning:
Kanten på bakplattan är benägen att få grader efter stämpling, därför använder viAvgradningsmaskinför att ta bort dessa grader.
Fördelar:
1. Produktionseffektiviteten hos traditionella stansmaskiner är mycket hög och lämplig för massproduktion. Bakplattans konsistens är god.
Nackdelar:
1. Hela produktionslinjen kräver minst 3–4 stansmaskiner, och för olika processer varierar även trycket på stansmaskinen. Till exempel behöver PC-bakplåtsbehandling en 200T stansmaskin, medan CV-bakplåtsbehandling behöver en 360T–500T stansmaskin.
2. För produktion av en bakplatta krävs en uppsättning stansformar för olika processer. Alla stansformar behöver kontrolleras och underhållas efter en tids användning.
3. Flera stansmaskiner arbetar samtidigt och det är mycket oväsen, och arbetare som arbetar under höga ljudnivåer under lång tid kommer att skada sin hörsel.
1. Laserskärningstyp:
1.1 Laserskärning:
Sätt på stålplattanlaserskärmaskinKraven för stålplåtstorlek är inte strikta. Se bara till att stålplåtstorleken ligger inom maskinens maximala önskemål. Observera laserskärarens effekt och skärförmåga. PC-bakplåtens tjocklek ligger normalt inom 6,5 mm och CV-bakplåtens tjocklek inom 10 mm.
Mata in ritningen av bakplattan i laserskärarens styrdator, så kan skärmängden och layouten slumpmässigt utformas av operatören.
1.1 Finbearbetning på fleroperationscenter:
Laserskärmaskinen kan bara skära bakplattans form och hål, men varje bit kommer att ha en startpunkt på bakplattans kant. Dessutom måste skärstorleken kontrolleras. Därför skulle vi användabearbetningscenter
för att finbearbeta bakplattans kant och även göra en avfasning på PC-bakplattan. (samma funktion som finskärning).
1.1 Gör nålar:
Även om laserskärmaskinen kan tillverka bakplattans yttermått, behöver vi fortfarande en stansmaskin för att pressa stiften på bakplattan.
1.2 Avgradning:
Laserskärning kommer också att ha grader på bakplattans kant, därför föreslår vi att du använder en gradningsmaskin för att ta bort graderna.
Fördelar:
1. Inget behov av många stansverktyg för en modell, vilket sparar kostnaden för utveckling av stansverktyg.
2. Operatören kan skära olika modeller på en stålplåt, mycket flexibelt och effektivt. Det är mycket bekvämt för prov- eller småskalig produktion av bakplåtar.
Nackdelar:
1. Verkningsgraden är mycket lägre än stansmaskintypen.
För 3kw laserskärare med dubbel plattform,
PC-bakplatta: 1500–2000 st/8 timmar
CV-bakplatta: 1500 st/8 timmar
1. För bakplattan i liten storlek, vars bredd och längd är mindre än stödremsan, kan bakplattan enkelt höjas och träffa det laserskurna huvudet.
2. För att säkerställa att kantsnittet ser bra ut, använd syrgas för skärning. Det är en förbrukningsvara för skärning av bakplåt.
Sammanfattning:
Både stansmaskiner och laserskärmaskiner kan producera kvalificerade bakplattor, kunden kan välja vilken lösning som är bäst baserat på produktionskapacitet, budget och faktisk teknisk förmåga.
Publiceringstid: 21 juni 2024