Mstari wa Kubonyeza Moto Kiotomatiki
1. Maombi:
Kubonyeza kwa moto ni mchakato muhimu zaidi wa utengenezaji wa bitana ya breki. Wakati wa kulisha na kubana nyenzo, eneo la kazi huwa na vumbi kila wakati. Wafanyakazi wote wanahitaji kuvaa barakoa ya kinga wakati wa uzalishaji.
Ili kuboresha ufanisi wa uzalishaji na kupunguza gharama za wafanyakazi, tunatengeneza laini ya kubonyeza otomatiki kwa ajili ya bitana ya breki. Hapo awali, mfanyakazi mmoja alikuwa akisimamia mashine moja au mbili za kuchapisha, lakini sasa mfanyakazi mmoja anaweza kuwa akisimamia laini moja ya kubonyeza moja kwa moja kwa kutumia moto (mashine nne za kuchapisha moto).
2. Muundo wa Mstari:
2.1Kifaa cha kulisha troli ya malighafi
Mashine ya kuchanganya kila mzunguko inaweza kuchanganya takriban kilo 250 za malighafi. Ili kuendana na uwezo huu wa kuchanganya, tunabuni hasa kifaa cha kulisha kiotomatiki chenye uwezo wa kupakia kilo 250.
Kifaa cha kulisha toroli kiotomatiki hutumia toroli maalum lenye uwezo wa kuhifadhi kilo 250 (0.4m³), na hutumia kamba ya waya ya chuma (kamba 4 za 10mm) aina ya lifti ili kuinua toroli maalum ya kulisha hadi mahali panapofaa na kisha kuendelea katika mwelekeo uliowekwa wa mlalo. Sogeza hadi kwenye mlango wa toroli ya kulisha kwenye mashine ya uzani wa chaneli mbili kupitia njia, na kisha upakue malighafi kiotomatiki kutoka chini ya toroli.
Seti moja ya kifaa cha kulisha nyenzo inaweza kuunganishwa na kitengo cha juu cha mashine za kukandamiza joto zenye umbo la 4. Zaidi ya hayo, mashine hii ya kukandamiza joto yenye umbo la 4 inaweza kutoa fomula 4 tofauti kwa wakati mmoja.
Troli ya Kulisha Malighafi
1.1Kifaa cha kupima, kulisha na kutoa chaji kiotomatiki
Kifaa hiki kina kazi zifuatazo:
1.1.1 Pima ombi la gramu za malighafi
1.1.2 Lisha malighafi kwenye tundu la ukungu na kusawazisha nyenzo kwenye tundu
1.1.3 Nyunyizia kiambato cha kutoa kwenye kiini cha ukungu
1.1.4 Weka kiini cha ukungu kwenye ukungu
1.1.5 Toa breki iliyokamilika kutoka kwa mashine ya kuchapisha hadi kwenye meza ya kazi
Kifaa kiotomatiki hufanya kazi kwa kila tabaka la kubonyeza, hakuna haja ya kunyunyizia dawa kwa mikono au kumimina malighafi kwenye ukungu. Mashine moja ya kubonyeza ina seti moja ya kifaa cha kupima, kulisha na kutoa kiotomatiki.
2.3Mashine ya kuchapisha kwa moto
Mashine ya kusukuma kwa moto inapendekeza kutumia 500Ton au 630T kwa ajili ya bitana ya breki. Kwa kawaida ukungu huundwa kwa tabaka 8 na aina ya mashimo 4.
3. Faida Zetu
3.1 Kuboresha kwa kiasi kikubwa ufanisi wa uzalishaji: Mistari ya kubonyeza moto kiotomatiki inaweza kufikia uzalishaji endelevu, na kuongeza pato kwa kiasi kikubwa ikilinganishwa na mashine moja ya kitamaduni au mbinu za uzalishaji wa nusu otomatiki. Data inaonyesha kuwa mashine moja ya kubonyeza kwa kila pato la zamu imeongezeka kutoka vipande 600 vya kitamaduni hadi takriban vipande 1000 baada ya otomatiki.
3.2 Punguza mahitaji ya nguvu kazi: Katika hali ya kawaida ya nusu otomatiki, mtu mmoja anaweza kuendesha mashinikizo 1 au 2 pekee, huku katika mashinikizo ya moto ya kiotomatiki kikamilifu, mtu mmoja anaweza kuendesha mashinikizo 1-2 otomatiki (mashinikizo 4-8), na hivyo kupunguza gharama za wafanyakazi kwa kiasi kikubwa.
3.3 Kuboresha ubora wa bidhaa: Vifaa otomatiki huhakikisha udhibiti sahihi wa kila wakati wa kushinikiza na shinikizo, vifaa vya uzani huhakikisha uwiano sahihi wa malighafi, hupunguza makosa ya uendeshaji wa binadamu, na kuboresha uthabiti na uthabiti wa bidhaa.
3.4 Kuboresha mazingira ya kazi: Chini ya njia za uzalishaji za kitamaduni, wafanyakazi wanahitaji kufanya kazi katika mazingira ya halijoto ya juu na vumbi kubwa. Mistari ya uzalishaji otomatiki hupunguza kuathiriwa moja kwa moja na mazingira hatari na kulinda afya ya wafanyakazi.
3.5 Boresha usahihi: Ikilinganishwa na upakiaji wa vizigeu kwa mikono, vifaa otomatiki vinaweza kuhakikisha udhibiti sahihi wa pengo kati ya vizigeu na mashimo ya ukungu, kuboresha usahihi wa uundaji wa pedi za breki za ngoma, na kupunguza ujazo wa usindikaji unaofuata.
3.6 Punguza gharama kamili za uzalishaji - Ingawa uwekezaji wa vifaa ni mkubwa, mwishowe, gharama ya uzalishaji wa kila pedi ya breki inaweza kupunguzwa kwa kiasi kikubwa kwa kuboresha ufanisi wa uzalishaji, kupunguza nguvu kazi, kupunguza matumizi ya nishati, na kuongeza matumizi ya malighafi.
