ஆட்டோ ஹாட் பிரஸ்ஸிங் லைன்
1. விண்ணப்பம்:
பிரேக் லைனிங் உற்பத்தியில் ஹாட் பிரஸ்ஸிங் மிக முக்கியமான செயல்முறையாகும். பொருள் ஊட்டுதல் மற்றும் அழுத்தும் போது, வேலை செய்யும் பகுதி எப்போதும் தூசி நிறைந்ததாக இருக்கும். உற்பத்தியின் போது அனைத்து தொழிலாளர்களும் பாதுகாப்பு முகமூடியை அணிய வேண்டும்.
உற்பத்தித் திறனை மேம்படுத்தவும், தொழிலாளர் செலவுகளைக் குறைக்கவும், பிரேக் லைனிங்கிற்கான தானியங்கி அழுத்தும் வரியை நாங்கள் உருவாக்குகிறோம். கடந்த காலத்தில், ஒரு தொழிலாளி ஒன்று அல்லது இரண்டு பிரஸ் இயந்திரங்களின் பொறுப்பில் இருந்தார், ஆனால் இப்போது ஒரு தொழிலாளி ஒரு ஹாட் பிரஸ்சிங் தானியங்கி லைனுக்கு (நான்கு ஹாட் பிரஸ் இயந்திரங்கள்) பொறுப்பாக இருக்க முடியும்.
2. வரி அமைப்பு:
2.1 प्रकालिका 2.மூலப்பொருள் தள்ளுவண்டி உணவளிக்கும் சாதனம்
ஒவ்வொரு சுழற்சியிலும் கலவை இயந்திரம் சுமார் 250 கிலோ மூலப்பொருட்களைக் கலக்க முடியும். இந்தக் கலவைத் திறனுக்கு ஏற்ப, நாங்கள் குறிப்பாக 250 கிலோ ஏற்றுதல் திறன் கொண்ட தானியங்கி உணவு சாதனத்தை வடிவமைக்கிறோம்.
தானியங்கி தள்ளுவண்டி ஊட்டும் சாதனம் 250 கிலோகிராம் (0.4 மீ ³) சேமிப்பு திறன் கொண்ட ஒரு பிரத்யேக தள்ளுவண்டியை ஏற்றுக்கொள்கிறது, மேலும் எஃகு கம்பி கயிறு (4 கயிறுகள் 10 மிமீ) வகை லிஃப்டைப் பயன்படுத்தி பிரத்யேக உணவளிக்கும் தள்ளுவண்டியை பொருத்தமான நிலைக்கு உயர்த்தி, பின்னர் நியமிக்கப்பட்ட கிடைமட்ட திசையில் தொடரவும். பாதை வழியாக இரண்டு சேனல் எடையுள்ள இயந்திரத்தில் உணவளிக்கும் தள்ளுவண்டியின் நுழைவாயிலுக்கு நகர்த்தவும், பின்னர் தள்ளுவண்டியின் அடிப்பகுதியில் இருந்து மூலப்பொருளை தானாகவே இறக்கவும்.
ஒரு செட் பொருள் ஊட்டும் சாதனத்தை அதிகபட்சமாக 4 யூனிட் சூடான அழுத்தும் இயந்திரங்களுடன் இணைக்க முடியும். கூடுதலாக, இந்த நான்கு சூடான அழுத்தும் இயந்திரம் ஒரே நேரத்தில் 4 வெவ்வேறு சூத்திரங்களை உருவாக்க முடியும்.
மூலப்பொருள் உணவளிக்கும் தள்ளுவண்டி
1.1 समाना समाना समाना समाना स्तुत्र 1.தானியங்கி எடையிடுதல், உணவளித்தல் மற்றும் வெளியேற்றும் சாதனம்
இந்த சாதனம் முக்கியமாக பின்வரும் செயல்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளது:
1.1.1 தேவையான மூலப்பொருளை கிராம் கணக்கில் எடைபோடுங்கள்.
1.1.2 மூலப்பொருளை அச்சு குழிக்குள் செலுத்தி, குழியில் உள்ள பொருளை சமன் செய்தல்
1.1.3 அச்சு மையத்தில் வெளியீட்டு முகவரை தெளிக்கவும்.
1.1.4 அச்சு மையத்தை அச்சில் வைக்கவும்
1.1.5 முடிக்கப்பட்ட பிரேக் லைனிங்கை பிரஸ் மெஷினிலிருந்து வேலை செய்யும் மேசைக்கு டிஸ்சார்ஜ் செய்யவும்.
ஒவ்வொரு அடுக்கு அழுத்தத்திற்கும் தானியங்கி சாதன சுழற்சி வேலை, தொழிலாளி கைமுறையாக தெளிப்பு வெளியீட்டு முகவரை தெளிக்கவோ அல்லது அச்சுக்குள் மூலப்பொருளை ஊற்றவோ தேவையில்லை. ஒரு அழுத்த இயந்திரம் ஒரு தொகுப்பு தானியங்கி எடை, உணவளித்தல் மற்றும் வெளியேற்றும் சாதனத்துடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளது.
2.3 प्रकालिका प्रक�சூடான அழுத்த இயந்திரம்
பிரேக் லைனிங்கிற்கு 500 டன் அல்லது 630 டன் பயன்படுத்த ஹாட் பிரஸ் இயந்திரம் பரிந்துரைக்கிறது. அச்சு பொதுவாக 8 அடுக்குகள் 4 குழி வகையாக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.
3. எங்கள் நன்மைகள்
3.1 உற்பத்தித் திறனை கணிசமாக மேம்படுத்துதல்: தானியங்கி சூடான அழுத்தும் கோடுகள் தொடர்ச்சியான உற்பத்தியை அடைய முடியும், பாரம்பரிய ஒற்றை இயந்திரம் அல்லது அரை தானியங்கி உற்பத்தி முறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது வெளியீட்டை கணிசமாக அதிகரிக்கும். தானியங்கிமயமாக்கலுக்குப் பிறகு ஒரு ஷிப்ட் வெளியீட்டிற்கு ஒரு அழுத்தும் இயந்திரம் பாரம்பரிய 600 துண்டுகளிலிருந்து சுமார் 1000 துண்டுகளாக அதிகரித்துள்ளதாக தரவு காட்டுகிறது.
3.2 மனிதவள தேவையைக் குறைத்தல்: பாரம்பரிய அரை தானியங்கி முறையில், ஒருவர் 1 அல்லது 2 அழுத்திகளை மட்டுமே இயக்க முடியும், அதே நேரத்தில் முழு தானியங்கி சூடான அழுத்தி வரிகளில், ஒருவர் 1-2 ஆட்டோ லைன்களை (4-8 அழுத்தி) இயக்க முடியும், இதனால் தொழிலாளர் செலவுகள் வெகுவாகக் குறையும்.
3.3 தயாரிப்பு தரத்தை மேம்படுத்துதல்: தானியங்கி உபகரணங்கள் ஒவ்வொரு அழுத்தும் நேரம் மற்றும் அழுத்தத்தையும் துல்லியமாகக் கட்டுப்படுத்துவதை உறுதி செய்கின்றன, எடையிடும் கருவிகள் துல்லியமான மூலப்பொருள் விகிதங்களை உறுதி செய்கின்றன, மனித செயல்பாட்டு பிழைகளைக் குறைக்கின்றன மற்றும் தயாரிப்பு நிலைத்தன்மை மற்றும் நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்துகின்றன.
3.4 பணிச்சூழலை மேம்படுத்துதல்: பாரம்பரிய உற்பத்தி முறைகளின் கீழ், தொழிலாளர்கள் அதிக வெப்பநிலை மற்றும் அதிக தூசி நிறைந்த சூழல்களில் பணிபுரிய வேண்டும். தானியங்கி உற்பத்தி வரிகள் தீங்கு விளைவிக்கும் சூழல்களுக்கு நேரடி வெளிப்பாட்டைக் குறைத்து தொழிலாளர்களின் ஆரோக்கியத்தைப் பாதுகாக்கின்றன.
3.5 துல்லியத்தை மேம்படுத்துதல்: பகிர்வுகளை கைமுறையாக ஏற்றுவதை விட, தானியங்கி உபகரணங்கள் பகிர்வுகள் மற்றும் அச்சு குழிகளுக்கு இடையிலான இடைவெளியை துல்லியமாகக் கட்டுப்படுத்துவதை உறுதிசெய்யும், டிரம் பிரேக் பேட்களை உருவாக்கும் துல்லியத்தை மேம்படுத்தும் மற்றும் அடுத்தடுத்த செயலாக்க அளவைக் குறைக்கும்.
3.6 விரிவான உற்பத்திச் செலவுகளைக் குறைத்தல் - உபகரண முதலீடு குறிப்பிடத்தக்கதாக இருந்தாலும், நீண்ட காலத்திற்கு, உற்பத்தித் திறனை மேம்படுத்துதல், உழைப்பைக் குறைத்தல், ஆற்றல் நுகர்வைக் குறைத்தல் மற்றும் மூலப்பொருள் பயன்பாட்டை அதிகரிப்பதன் மூலம் ஒவ்வொரு பிரேக் பேடின் உற்பத்திச் செலவையும் கணிசமாகக் குறைக்கலாம்.
