ఆటో హాట్ ప్రెస్సింగ్ లైన్
1. అప్లికేషన్:
బ్రేక్ లైనింగ్ ఉత్పత్తిలో హాట్ ప్రెస్సింగ్ అతి ముఖ్యమైన ప్రక్రియ. మెటీరియల్ ఫీడింగ్ & ప్రెస్సింగ్ సమయంలో, పని ప్రాంతం ఎల్లప్పుడూ దుమ్ముతో నిండి ఉంటుంది. ఉత్పత్తి సమయంలో అందరు కార్మికులు రక్షణ ముసుగు ధరించాలి.
ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి మరియు కార్మిక ఖర్చులను తగ్గించడానికి, మేము బ్రేక్ లైనింగ్ కోసం ఆటో ప్రెస్సింగ్ లైన్ను అభివృద్ధి చేస్తాము. గతంలో, ఒక కార్మికుడు ఒకటి లేదా రెండు ప్రెస్ మెషీన్లకు బాధ్యత వహించేవాడు, కానీ ఇప్పుడు ఒక కార్మికుడు ఒక హాట్ ప్రెస్సింగ్ ఆటోమేటిక్ లైన్ (నాలుగు హాట్ ప్రెస్ మెషీన్లు) బాధ్యత వహించగలడు.
2. లైన్ కూర్పు:
2.1 प्रकालिक प्रका�ముడి పదార్థాల ట్రాలీ దాణా పరికరం
మిక్సింగ్ యంత్రం ప్రతి సైకిల్కు దాదాపు 250 కిలోల ముడి పదార్థాన్ని కలపగలదు. ఈ మిక్సింగ్ సామర్థ్యానికి అనుగుణంగా, మేము ప్రత్యేకంగా 250 కిలోల లోడింగ్ సామర్థ్యంతో ఆటోమేటిక్ ఫీడింగ్ పరికరాన్ని రూపొందిస్తాము.
ఆటోమేటిక్ ట్రాలీ ఫీడింగ్ పరికరం 250Kg (0.4m ³) నిల్వ సామర్థ్యం కలిగిన ప్రత్యేక ట్రాలీని స్వీకరిస్తుంది మరియు స్టీల్ వైర్ రోప్ (4 తాళ్లు 10mm) రకం ఎలివేటర్ను ఉపయోగించి అంకితమైన ఫీడింగ్ ట్రాలీని తగిన స్థానానికి ఎత్తి, ఆపై నిర్దేశించిన క్షితిజ సమాంతర దిశలో కొనసాగుతుంది. ట్రాక్ ద్వారా రెండు ఛానల్ వెయిటింగ్ మెషిన్లోని ఫీడింగ్ ట్రాలీ ప్రవేశ ద్వారం వద్దకు తరలించి, ఆపై ట్రాలీ దిగువ నుండి ముడి పదార్థాన్ని స్వయంచాలకంగా అన్లోడ్ చేయండి.
ఒక సెట్ మెటీరియల్ ఫీడింగ్ పరికరాన్ని గరిష్టంగా 4 యూనిట్ల హాట్ ప్రెస్సింగ్ యంత్రాలతో అనుసంధానించవచ్చు. అదనంగా, ఈ నాలుగు హాట్ ప్రెస్ యంత్రాలు ఒకే సమయంలో 4 వేర్వేరు సూత్రాలను ఉత్పత్తి చేయగలవు.
ముడి పదార్థాలను తినే ట్రాలీ
1.1 अनुक्षितఆటో బరువు, దాణా & డిశ్చార్జింగ్ పరికరం
ఈ పరికరం ప్రధానంగా ఈ క్రింది విధులను కలిగి ఉంది:
1.1.1 అభ్యర్థన ముడి పదార్థాన్ని గ్రాములలో తూకం వేయండి
1.1.2 ముడి పదార్థాన్ని అచ్చు కుహరంలోకి ఫీడ్ చేయడం & కుహరంలో పదార్థాన్ని సమం చేయడం
1.1.3 అచ్చు కోర్ పై విడుదల ఏజెంట్ను స్ప్రే చేయండి.
1.1.4 అచ్చు కోర్ను అచ్చులో ఉంచండి
1.1.5 పూర్తయిన బ్రేక్ లైనింగ్ను ప్రెస్ మెషిన్ నుండి వర్క్టేబుల్కు డిశ్చార్జ్ చేయండి
ప్రతి పొరను నొక్కడానికి ఆటో పరికర సైక్లింగ్ పని చేస్తుంది, కార్మికుడు మాన్యువల్ స్ప్రే విడుదల ఏజెంట్ను లేదా ముడి పదార్థాన్ని అచ్చులో పోయవలసిన అవసరం లేదు. ఒక ప్రెస్ మెషిన్ ఒక సెట్ ఆటో బరువు, ఫీడింగ్ & డిశ్చార్జింగ్ పరికరాన్ని కలిగి ఉంటుంది.
2.3 प्रकालिका 2.3 प्र�హాట్ ప్రెస్ మెషిన్
హాట్ ప్రెస్ మెషిన్ బ్రేక్ లైనింగ్ కోసం 500టన్ లేదా 630T ఉపయోగించమని సూచిస్తుంది. అచ్చు సాధారణంగా 8 పొరలు 4 కావిటీస్ రకంగా రూపొందించబడింది.
3. మా ప్రయోజనాలు
3.1 ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని గణనీయంగా మెరుగుపరచడం: ఆటోమేటెడ్ హాట్ ప్రెస్సింగ్ లైన్లు నిరంతర ఉత్పత్తిని సాధించగలవు, సాంప్రదాయ సింగిల్ మెషిన్ లేదా సెమీ ఆటోమేటెడ్ ఉత్పత్తి పద్ధతులతో పోలిస్తే ఉత్పత్తిని గణనీయంగా పెంచుతాయి. ఆటోమేషన్ తర్వాత షిఫ్ట్ అవుట్పుట్కు ఒక ప్రెస్ మెషిన్ సాంప్రదాయ 600 ముక్కల నుండి దాదాపు 1000 ముక్కలకు పెరిగిందని డేటా చూపిస్తుంది.
3.2 మానవశక్తి డిమాండ్ను తగ్గించండి: సాంప్రదాయ సెమీ-ఆటోమేటిక్ మోడ్లో, ఒక వ్యక్తి 1 లేదా 2 ప్రెస్లను మాత్రమే ఆపరేట్ చేయగలడు, అయితే పూర్తిగా ఆటోమేటిక్ హాట్ ప్రెస్సింగ్ లైన్లలో, ఒక వ్యక్తి 1-2 ఆటో లైన్లను (4-8 ప్రెస్లు) ఆపరేట్ చేయగలడు, దీనివల్ల కార్మిక ఖర్చులు బాగా తగ్గుతాయి.
3.3 ఉత్పత్తి నాణ్యతను మెరుగుపరచడం: ఆటోమేటెడ్ పరికరాలు ప్రతి నొక్కే సమయం మరియు పీడనాన్ని ఖచ్చితమైన నియంత్రణలో ఉంచుతాయి, తూకం వేసే పరికరాలు ఖచ్చితమైన ముడి పదార్థాల నిష్పత్తులను నిర్ధారిస్తాయి, మానవ కార్యాచరణ లోపాలను తగ్గిస్తాయి మరియు ఉత్పత్తి స్థిరత్వం మరియు స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తాయి.
3.4 పని వాతావరణాన్ని మెరుగుపరచడం: సాంప్రదాయ ఉత్పత్తి విధానాలలో, కార్మికులు అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక ధూళి వాతావరణంలో పని చేయాలి. ఆటోమేటెడ్ ఉత్పత్తి లైన్లు హానికరమైన వాతావరణాలకు ప్రత్యక్షంగా గురికావడాన్ని తగ్గిస్తాయి మరియు కార్మికుల ఆరోగ్యాన్ని కాపాడతాయి.
3.5 ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచండి: విభజనల మాన్యువల్ లోడింగ్తో పోలిస్తే, ఆటోమేటెడ్ పరికరాలు విభజనలు మరియు అచ్చు కావిటీల మధ్య అంతరాన్ని ఖచ్చితమైన నియంత్రణను నిర్ధారించగలవు, డ్రమ్ బ్రేక్ ప్యాడ్ల నిర్మాణ ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తాయి మరియు తదుపరి ప్రాసెసింగ్ వాల్యూమ్ను తగ్గిస్తాయి.
3.6 సమగ్ర ఉత్పత్తి ఖర్చులను తగ్గించడం - పరికరాల పెట్టుబడి గణనీయంగా ఉన్నప్పటికీ, దీర్ఘకాలంలో, ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడం, శ్రమను తగ్గించడం, శక్తి వినియోగాన్ని తగ్గించడం మరియు ముడి పదార్థాల వినియోగాన్ని పెంచడం ద్వారా ప్రతి బ్రేక్ ప్యాడ్ యొక్క ఉత్పత్తి వ్యయాన్ని గణనీయంగా తగ్గించవచ్చు.
