మా వెబ్‌సైట్‌లకు స్వాగతం!

బ్యాక్ ప్లేట్ డ్రిల్లింగ్ మెషిన్

చిన్న వివరణ:

ప్రధాన సాంకేతిక పారామితులు

మొత్తం శక్తి

1.2 కి.వా.

మొత్తం పరిమాణం (L*W*H)

900*1300*1600 మి.మీ.

యంత్ర బరువు

380 కేజీలు

వెనుక ప్లేట్ మందం పరిధి

4~10 మి.మీ.

బోర్‌హోల్ అంతరం పరిధి (వంపుతిరిగిన డ్రిల్ పరిధి)

45~148mm (45~68mm మధ్య పరిధికి పొడిగించిన బిగింపు పరికరాన్ని జోడించాలి), ఖచ్చితత్వం 0.1mm

మధ్య దూర ఖచ్చితత్వం

0.1 మి.మీ.

గరిష్ట లోతు

17 మిమీ, ఖచ్చితత్వం 0.1 మిమీ

ఎపర్చరు ఖచ్చితత్వం

ఖచ్చితత్వం 0.05mm

సాధారణ డ్రిల్ హెడ్ సర్వీస్ జీవితం

300~500 pcs/తల

ఉత్పత్తి సామర్థ్యం

డ్రిల్లింగ్ కోసం 3~7 సెకన్లు (దాణా సమయం మినహాయించి)

డిశ్చార్జ్ మోడ్

ఆటోమేటిక్

ఆటోమేటిక్ ఎయిర్ బ్లోయర్లు

అచ్చు నుండి ఇనుప రజను తొలగించండి

స్ట్రెయిట్ డ్రిల్ హెడ్

ఎడమ మరియు కుడి డ్రిల్ హెడ్‌లు స్వతంత్రంగా పనిచేయగలవు

డ్రిల్ హెడ్ కూలింగ్ మోడ్

డ్రై డ్రిల్ లేదా కూలెంట్ కూలింగ్ డ్రిల్ లేదా ఆయిల్ ఇంజెక్షన్ డ్రిల్ లేదా ఎయిర్ కూలింగ్ డ్రిల్ (కస్టమర్ ద్వారా తప్పనిసరి), ఆటోమేటిక్ గ్యాప్ ట్రాకింగ్ కూలెంట్ కూలింగ్ మరియు మాన్యువల్ సాధారణంగా ఓపెన్ కూలింగ్‌తో

డ్రిల్ కోణం సర్దుబాటు

యాంగిల్ ఇండికేటర్‌తో సన్నద్ధం చేయండి

డ్రిల్ లోతు

ప్రతి డ్రిల్ హెడ్ యొక్క ఆటోమేటిక్ నియంత్రణ


ఉత్పత్తి వివరాలు

ఉత్పత్తి ట్యాగ్‌లు

వీడియో

1. అప్లికేషన్:
కొన్ని బ్రేక్ ప్యాడ్ మోడళ్లకు, బ్యాకింగ్ ప్లేట్ పై అంచున రెండు రంధ్రాలు చేయాలి, రంధ్రాల వ్యాసం మరియు లోతు డ్రాయింగ్‌లపై ఆధారపడి ఉంటాయి. అందువల్ల, మేము ఈ డ్రిల్లింగ్ యంత్రాన్ని తయారు చేస్తాము, ఇది ప్రత్యేకంగా బ్యాక్ ప్లేట్ రంధ్రాల కోసం రూపొందించబడింది. ఈ పరికరం వాణిజ్య వాహన బ్రేక్ ప్యాడ్‌ల డ్రిల్లింగ్‌తో సహా వివిధ స్పెసిఫికేషన్‌లు మరియు వివిధ రకాల డ్రిల్లింగ్‌ల అన్ని బ్యాక్ ప్లేట్‌లకు వర్తిస్తుంది మరియు బ్రేక్ ప్యాడ్ అలారం లైన్ ఇన్సర్ట్ చేయడానికి కూడా రంధ్రాలు చేయవచ్చు.

2. మా ప్రయోజనాలు:
2.1 యాంగిల్ అడ్జస్ట్‌మెంట్ యాంగిల్ ఇండికేటర్‌తో అమర్చబడి ఉంటుంది, ఇది యాంగిల్ మార్పును స్పష్టంగా చూపిస్తుంది. వార్మ్ గేర్ మరియు వార్మ్ కాంబినేషన్ హ్యాండ్ వీల్ సర్దుబాటు. ముందు మరియు వెనుక, ఎడమ మరియు కుడి డొవెటైల్ స్లైడింగ్ ప్లేట్ స్క్రూ రాడ్ ప్లస్ హ్యాండ్ వీల్ సర్దుబాటు. పవర్ హెడ్ లిఫ్టింగ్ స్క్రూ హ్యాండ్ వీల్ సర్దుబాటు. యంత్రాన్ని ఆపరేట్ చేయడం మరియు సర్దుబాటు చేయడం సులభం.
2.2 డ్రిల్లింగ్ లోతు: డబుల్ స్టేషన్లను స్వతంత్రంగా మరియు స్వయంచాలకంగా నియంత్రించవచ్చు.
2.3 ఉత్పత్తి పరిష్కార విధానం: సార్వత్రిక సాధనంతో ఉత్పత్తి పరిధీయ స్థాననిర్దేశం, విద్యుదయస్కాంత చక్ స్థిరీకరణ.
2.4 డ్రిల్లింగ్ హెడ్ కూలింగ్ మోడ్: డ్రై డ్రిల్లింగ్ లేదా కూలెంట్ కూలింగ్ డ్రిల్లింగ్ లేదా ఆయిల్ ఇంజెక్షన్ డ్రిల్లింగ్ హెడ్, ఆటోమేటిక్ ట్రాకింగ్ గ్యాప్ కూలింగ్ మరియు మాన్యువల్ సాధారణంగా ఓపెన్ కూలింగ్‌తో. (ఎయిర్-కూల్డ్ డ్రిల్‌కు కస్టమర్ల నుండి ప్రత్యేక అవసరాలు అవసరం.)
2.5 అచ్చుపై ఉన్న ఇనుప రజను తొలగించండి - ఆటోమేటిక్ ఎయిర్ బ్లోయింగ్.
2.6 అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం: డ్రిల్లింగ్ సమయం ప్రతి బ్యాక్ ప్లేట్‌కు 3~7 సెకన్లు మాత్రమే పడుతుంది, ఇది పని షిఫ్ట్‌కు దాదాపు 3000 పిసిలను తయారు చేయగలదు (ఒక షిఫ్ట్‌గా 8 గంటలు).
2.7 అధిక డ్రిల్లింగ్ ఖచ్చితత్వం: డ్రిల్లింగ్ హెడ్ వ్యాసాన్ని అవసరాలకు అనుగుణంగా మార్చవచ్చు. ఎపర్చరు ఖచ్చితత్వం 0.05 మి.మీ. వద్ద చేయవచ్చు.

3. టూలింగ్ పై బ్యాక్ ప్లేట్/బ్రేక్ ప్యాడ్‌లను ఎలా బిగించాలి?
దశ 1: పవర్ స్విచ్ ఆన్ చేయండి
దశ 2: స్టీల్‌ను చేతితో వెనుకకు ఉంచండి, తద్వారా స్టీల్ బ్యాక్ యొక్క గరిష్ట ఆర్క్ టాప్ అచ్చు యొక్క ఆర్క్ టాప్‌తో సమలేఖనం చేయబడుతుంది మరియు స్టీల్ బ్యాక్ యొక్క రెండు చివరలు ఆర్క్ టాప్ యొక్క నిలువు రేఖతో సుష్టంగా ఉంటాయి. ఆ తర్వాత, బ్యాక్ ప్లేట్‌ను గ్రహించడానికి పొజిషనింగ్ స్విచ్‌ను తెరిచి, ప్రెజర్ ప్లేట్‌ను సర్దుబాటు చేసి, L-ఆకారపు బోల్ట్ మరియు సపోర్ట్ ప్లేట్ ఫాస్టెనింగ్ బోల్ట్‌ను లాక్ చేయండి.
దశ 3: పొజిషనింగ్ కోసం విద్యుదయస్కాంత స్విచ్‌ను ఆపివేయండి.


  • మునుపటి:
  • తరువాత:

  • ఉత్పత్తుల వర్గాలు