మా వెబ్‌సైట్‌లకు స్వాగతం!

బ్రేక్ ప్యాడ్ షీర్ బలాన్ని ఏది ప్రభావితం చేస్తుంది?

బ్రేక్ ప్యాడ్కోత బలం: సురక్షితమైన డ్రైవింగ్ యొక్క అదృశ్య సంరక్షకుడు
ఆటోమోటివ్ బ్రేకింగ్ సిస్టమ్‌లలో కీలకమైన భాగాలుగా బ్రేక్ ప్యాడ్‌లు, వాటి పనితీరు పరంగా డ్రైవింగ్ భద్రతపై ప్రత్యక్ష ప్రభావాన్ని చూపుతాయి. బ్రేక్ ప్యాడ్‌ల పనితీరును కొలవడానికి షీర్ స్ట్రెంగ్త్ అనేది ముఖ్యమైన సూచికలలో ఒకటి, ఇది బ్రేకింగ్ ప్రక్రియలో ఘర్షణ ఉపరితలానికి సమాంతరంగా వచ్చే శక్తులను నిరోధించే బ్రేక్ ప్యాడ్‌ల సామర్థ్యాన్ని సూచిస్తుంది. బలమైన షీర్ స్ట్రెంగ్త్ అంటే బ్రేక్ ప్యాడ్‌లు బ్రేకింగ్ ప్రక్రియలో ఉత్పన్నమయ్యే షీర్ ఒత్తిడిని బాగా నిరోధించగలవు, బ్రేక్ ప్యాడ్ పగుళ్లు, నిర్లిప్తత మరియు ఇతర వైఫల్య పరిస్థితులను నిరోధించగలవు, తద్వారా బ్రేకింగ్ సిస్టమ్ యొక్క స్థిరత్వం మరియు విశ్వసనీయతను నిర్ధారిస్తాయి.

101 తెలుగు
102 - अनुक्षित अनु�

కోత బల పరీక్ష

కాబట్టి, కోతను ఏ అంశాలు ప్రభావితం చేస్తాయిబలంబ్రేక్ ప్యాడ్‌లు?

  • 1. పదార్థాలు

1.1 अनुक्षितఅర్హత లేని ఘర్షణ పదార్థం: ఘర్షణ పదార్థం యొక్క చెడు నాణ్యత లేదా సరికాని సూత్రీకరణ, కోత బలాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.

103 తెలుగు

1.1 अनुक्षितతగినంత అంటుకునే జిగురు లేకపోవడం: అంటుకునే జిగురు పరిమాణం సరిపోదు లేదా నాణ్యత తక్కువగా ఉంటుంది, ఫలితంగా ఘర్షణ పదార్థం మరియు వెనుక ప్లేట్ గట్టిగా బంధించబడదు.

105 తెలుగు
104 తెలుగు

బ్యాక్ ప్లేట్ గ్లూయింగ్ ప్రభావం

  • 2. తయారీ ప్రక్రియ సమస్య

2.1 సరికాని నొక్కడం:ఈ సమయంలో ఉష్ణోగ్రత, పీడనం లేదా సమయం యొక్క సరికాని నియంత్రణనొక్కడం ఈ ప్రక్రియ పదార్థాల కలయికను ప్రభావితం చేస్తుంది.

2.2 సరికాని క్యూరింగ్:దిక్యూరింగ్ ఉష్ణోగ్రత లేదా సమయం తగినది కాదు, ఫలితంగా పదార్థాల కలయిక సరిపోదు.

2.3 సరికాని ఉపరితల చికిత్స: బ్యాక్ ప్లేట్ ఉపరితల చికిత్స సరిపోకపోతే, అది స్పష్టంగా లేకుంటే లేదా దుమ్ముతో ఉంటే, బంధన ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.

 

  • 3.డిజైన్ సమస్య

3.1 అసమంజసమైన నిర్మాణం: ప్యాక్ ప్లేట్ డిజైన్ అసమంజసంగా ఉంది, ఫలితంగా ఒత్తిడి పంపిణీ అసమానంగా ఉంటుంది.

3.2 సరికాని మందం:బ్రేక్ ప్యాడ్‌లు చాలా మందంగా లేదా చాలా సన్నగా ఉంటాయి, ఇది కోత బలాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.

 

  • 4. పర్యావరణ సమస్యలను ఉపయోగించడం

4.1 అధిక ఉష్ణోగ్రత ప్రభావం:అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద బైండర్ వైఫల్యం, ఫలితంగా పదార్థం వేరు అవుతుంది.

4.2 క్షయకర వాతావరణం: తినివేయు వాతావరణం పదార్థ బంధన శక్తిని బలహీనపరుస్తుంది.

 

  • 5. ఇన్‌స్టాలేషన్ సమస్య

సరికాని సంస్థాపన: ఇన్‌స్టాలేషన్ స్పెసిఫికేషన్ల ప్రకారం పనిచేయదు, ఫలితంగా ఒత్తిడి ఏకాగ్రత లేదా సరికాని కలయిక ఏర్పడుతుంది.

106 - अनुक्षित
  • 6. బ్యాక్ ప్లేట్ సమస్య

6.1 పేలవమైన బ్యాక్ ప్లేట్ మెటీరియల్: బ్యాక్ ప్లేట్ మెటీరియల్ బలం సరిపోదు, ఇది మొత్తం కోత శక్తిని ప్రభావితం చేస్తుంది.

6.2 సరికాని బ్యాక్ ప్లేట్ ఉపరితల చికిత్స: సరికాని ఉపరితల చికిత్స ఘర్షణ పదార్థంతో కలయికను ప్రభావితం చేస్తుంది.

 

  • 7. వృద్ధాప్య సమస్య

దీర్ఘకాలిక ఉపయోగం: దీర్ఘకాలిక ఉపయోగం తర్వాత, పదార్థం వయస్సు పెరుగుతుంది మరియు బంధన శక్తి తగ్గుతుంది.

107 - अनुक्षित

చాలా కాలం ఉపయోగించిన తర్వాత

పరిష్కారం:

-మెటీరియల్‌లను ఆప్టిమైజ్ చేయండి: అధిక-నాణ్యతను ఎంచుకోండిఘర్షణ పదార్థాలుమరియుఅంటుకునే జిగురు.

- మెరుగైన ప్రక్రియ: కఠినమైన నియంత్రణ Pరెస్సింగ్మరియుక్యూరింగ్ ప్రక్రియ పారామితులు.

- సహేతుకమైన డిజైన్: బ్రేక్ p ని ఆప్టిమైజ్ చేయండిadనిర్మాణ రూపకల్పన.

- పర్యావరణాన్ని మెరుగుపరచండి: తీవ్రమైన వాతావరణాలలో వాడకాన్ని నివారించండి.

-ప్రామాణిక సంస్థాపన: సంస్థాపన ప్రమాణానికి అనుగుణంగా ఉందని నిర్ధారించుకోండి.

- రెగ్యులర్ తనిఖీ: వృద్ధాప్య బ్రేక్ p యొక్క రెగ్యులర్ తనిఖీ మరియు భర్తీad.

 

ఈ చర్యల ద్వారా, బ్రేక్ ప్యాడ్‌ల కోత శక్తిని సమర్థవంతంగా మెరుగుపరచవచ్చు.

 


పోస్ట్ సమయం: మార్చి-28-2025