ยินดีต้อนรับสู่เว็บไซต์ของเรา!

สายการผลิตรีดร้อนอัตโนมัติ

คำอธิบายโดยย่อ:

เลขที่

การจัดองค์ประกอบเส้นอัตโนมัติ

การทำงาน

1

อุปกรณ์ป้อนวัตถุดิบแบบรถเข็น

รถเข็นวัสดุจะส่งวัสดุไปยังสถานีเครื่องอัดขึ้นรูปที่กำหนดโดยอัตโนมัติ และป้อนเข้าเครื่องชั่งน้ำหนัก

2

อุปกรณ์ชั่งน้ำหนัก ป้อน และปล่อยอัตโนมัติ

ชั่งน้ำหนักวัสดุเป็นกรัมตามที่กำหนด ป้อนเข้าช่องแม่พิมพ์โดยอัตโนมัติ แขนหุ่นยนต์ด้านหน้าจะปล่อยผ้าเบรกและวางแกนแม่พิมพ์โดยอัตโนมัติ

3

เครื่องอัดร้อน

กดวัสดุลงบนผ้าเบรก


รายละเอียดสินค้า

แท็กสินค้า

1. แอปพลิเคชัน:

การอัดขึ้นรูปด้วยความร้อนเป็นกระบวนการที่สำคัญที่สุดในการผลิตผ้าเบรก ในระหว่างการป้อนวัสดุและการอัดขึ้นรูป พื้นที่ทำงานมักจะมีฝุ่นมาก พนักงานทุกคนต้องสวมหน้ากากป้องกันในระหว่างการผลิต

เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและลดต้นทุนแรงงาน เราจึงพัฒนาสายการผลิตแบบกดอัตโนมัติสำหรับผ้าเบรก ในอดีต พนักงานหนึ่งคนรับผิดชอบเครื่องกดหนึ่งหรือสองเครื่อง แต่ปัจจุบัน พนักงานหนึ่งคนสามารถรับผิดชอบสายการผลิตแบบกดร้อนอัตโนมัติได้หนึ่งสาย (เครื่องกดร้อนสี่เครื่อง)

2. การจัดองค์ประกอบเส้น:

2.1อุปกรณ์ป้อนวัตถุดิบแบบรถเข็น

เครื่องผสมสามารถผสมวัตถุดิบได้ประมาณ 250 กิโลกรัมต่อรอบ เพื่อให้สอดคล้องกับกำลังการผสมนี้ เราจึงออกแบบอุปกรณ์ป้อนอัตโนมัติที่มีความสามารถในการรับน้ำหนัก 250 กิโลกรัมเป็นพิเศษ

อุปกรณ์ป้อนวัตถุดิบอัตโนมัติใช้รถเข็นเฉพาะที่มีความจุ 250 กก. (0.4 ลบ.ม.) และใช้ลิฟต์แบบลวดสลิงเหล็ก (4 เส้น ขนาด 10 มม.) ยกตัวรถเข็นป้อนวัตถุดิบขึ้นไปยังตำแหน่งที่เหมาะสม จากนั้นเคลื่อนที่ไปในทิศทางแนวนอนที่กำหนด ไปยังทางเข้าของรถเข็นป้อนวัตถุดิบบนเครื่องชั่งสองช่องทางผ่านราง และทำการขนถ่ายวัตถุดิบออกจากด้านล่างของรถเข็นโดยอัตโนมัติ

อุปกรณ์ป้อนวัสดุหนึ่งชุดสามารถเชื่อมต่อกับเครื่องอัดร้อนได้สูงสุด 4 เครื่อง นอกจากนี้ เครื่องอัดร้อนทั้งสี่เครื่องนี้ยังสามารถผลิตสูตรที่แตกต่างกันได้ 4 สูตรพร้อมกัน

เครื่องจักรผลิตผ้าเบรก
สายการผลิตกดผ้าเบรกอัตโนมัติ 500 ตัน 630 ตัน

รถเข็นป้อนวัตถุดิบ

 

 

1.1อุปกรณ์ชั่งน้ำหนัก ป้อน และปล่อยอัตโนมัติ

อุปกรณ์นี้มีฟังก์ชันหลักดังต่อไปนี้:

1.1.1 ชั่งน้ำหนักวัตถุดิบตามที่ระบุ (กรัม)

1.1.2 ป้อนวัตถุดิบลงในช่องแม่พิมพ์และปรับระดับวัสดุในช่องแม่พิมพ์

1.1.3 พ่นสารหล่อลื่นลงบนแกนแม่พิมพ์

1.1.4 วางแกนแม่พิมพ์ลงในแม่พิมพ์

1.1.5 เคลื่อนย้ายผ้าเบรกที่ผลิตเสร็จแล้วออกจากเครื่องอัดไปยังโต๊ะทำงาน

 

ระบบการทำงานอัตโนมัติจะทำการกดขึ้นรูปแต่ละชั้นโดยอัตโนมัติ ทำให้คนงานไม่จำเป็นต้องฉีดสารหล่อลื่นหรือเทวัตถุดิบลงในแม่พิมพ์ด้วยตนเอง เครื่องกดขึ้นรูปหนึ่งเครื่องจะมาพร้อมกับชุดอุปกรณ์ชั่งน้ำหนัก ป้อน และปล่อยวัสดุอัตโนมัติหนึ่งชุด

3a5acfbb8dc940a5bed155feb6a480ab
Snipaste_2025-06-04_11-33-57

2.3เครื่องอัดร้อน

เครื่องอัดร้อนแนะนำให้ใช้ขนาด 500 ตัน หรือ 630 ตัน สำหรับผลิตผ้าเบรก โดยปกติแม่พิมพ์จะออกแบบเป็นแบบ 8 ชั้น 4 ช่อง

เครื่องจักรผลิตผ้าเบรก

3. ข้อได้เปรียบของเรา

3.1 ปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตอย่างมีนัยสำคัญ: สายการผลิตขึ้นรูปโลหะร้อนแบบอัตโนมัติสามารถผลิตได้อย่างต่อเนื่อง เพิ่มผลผลิตอย่างมีนัยสำคัญเมื่อเทียบกับวิธีการผลิตแบบดั้งเดิมที่ใช้เครื่องจักรเดี่ยวหรือกึ่งอัตโนมัติ ข้อมูลแสดงให้เห็นว่าผลผลิตจากเครื่องขึ้นรูปโลหะร้อนหนึ่งเครื่องต่อกะเพิ่มขึ้นจาก 600 ชิ้นแบบดั้งเดิมเป็นประมาณ 1,000 ชิ้นหลังจากนำระบบอัตโนมัติมาใช้

3.2 ลดความต้องการแรงงาน: ในระบบกึ่งอัตโนมัติแบบดั้งเดิม พนักงานหนึ่งคนสามารถควบคุมเครื่องกดได้เพียง 1 หรือ 2 เครื่องเท่านั้น ในขณะที่สายการผลิตแบบกดร้อนอัตโนมัติเต็มรูปแบบ พนักงานหนึ่งคนสามารถควบคุมสายการผลิตอัตโนมัติได้ 1-2 สาย (4-8 เครื่องกด) ซึ่งช่วยลดต้นทุนแรงงานได้อย่างมาก

3.3 การปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์: อุปกรณ์อัตโนมัติช่วยให้ควบคุมเวลาและแรงดันในการกดแต่ละครั้งได้อย่างแม่นยำ อุปกรณ์ชั่งน้ำหนักช่วยให้มั่นใจได้ถึงอัตราส่วนของวัตถุดิบที่ถูกต้อง ลดข้อผิดพลาดจากการทำงานของมนุษย์ และปรับปรุงความสม่ำเสมอและความเสถียรของผลิตภัณฑ์

3.4 การปรับปรุงสภาพแวดล้อมการทำงาน: ภายใต้รูปแบบการผลิตแบบดั้งเดิม คนงานต้องทำงานในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูงและมีฝุ่นละอองสูง สายการผลิตอัตโนมัติช่วยลดการสัมผัสโดยตรงกับสภาพแวดล้อมที่เป็นอันตรายและปกป้องสุขภาพของคนงาน

3.5 ปรับปรุงความแม่นยำ: เมื่อเปรียบเทียบกับการโหลดพาร์ติชั่นด้วยมือ อุปกรณ์อัตโนมัติสามารถควบคุมช่องว่างระหว่างพาร์ติชั่นและโพรงแม่พิมพ์ได้อย่างแม่นยำยิ่งขึ้น ปรับปรุงความแม่นยำในการขึ้นรูปผ้าเบรกดรัม และลดปริมาณการประมวลผลในขั้นตอนต่อไป

3.6 ลดต้นทุนการผลิตโดยรวม - แม้ว่าการลงทุนด้านอุปกรณ์จะสูง แต่ในระยะยาว ต้นทุนการผลิตผ้าเบรกแต่ละชิ้นสามารถลดลงได้อย่างมากโดยการปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต ลดแรงงาน ลดการใช้พลังงาน และเพิ่มประสิทธิภาพการใช้วัตถุดิบ


  • ก่อนหน้า:
  • ต่อไป: