แผ่นรองหลังเหล็กเป็นส่วนสำคัญของผ้าเบรก หน้าที่หลักของแผ่นรองหลังเหล็กของผ้าเบรกคือการยึดวัสดุเสียดทานและช่วยให้ติดตั้งบนระบบเบรกได้ง่ายขึ้น ในรถยนต์สมัยใหม่ส่วนใหญ่ โดยเฉพาะอย่างยิ่งรถยนต์ที่ใช้ดิสก์เบรก วัสดุเสียดทานที่มีความแข็งแรงสูงมักจะถูกยึดติดกับแผ่นเหล็ก ซึ่งเรียกว่าแผ่นรองหลัง แผ่นรองหลังมักถูกออกแบบให้มีหมุดย้ำและรูสำหรับติดตั้งผ้าเบรกบนคาลิเปอร์ นอกจากนี้ วัสดุของแผ่นรองหลังเหล็กมักจะหนากว่าและกระบวนการผลิตมีความซับซ้อนเพื่อให้แน่ใจว่าสามารถทนต่อแรงดันและความร้อนมหาศาลที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการเบรกได้
การผลิตโดยใช้เครื่องเจาะและเครื่องตัดเลเซอร์เป็นวิธีการแปรรูปแผ่นรองด้านหลังที่แตกต่างกันสองวิธี แต่แบบไหนดีกว่าสำหรับการผลิตแผ่นรองด้านหลังในยุคปัจจุบัน? จริงๆ แล้ว การเลือกวิธีการขึ้นอยู่กับข้อกำหนดเฉพาะในการแปรรูป คุณลักษณะของวัสดุ งบประมาณ และเป้าหมายการผลิต
ประเภทเครื่องเจาะ:
โดยใช้เครื่องเจาะการทำแผ่นรองด้านหลังเป็นวิธีการแบบดั้งเดิมที่สุด ขั้นตอนการทำงานหลักมีดังนี้:
1.1 การตัดแผ่นโลหะ:
ขนาดของแผ่นเหล็กที่ซื้อมาอาจไม่เหมาะสมสำหรับการเจาะรูเพื่อตัด ดังนั้นเราจึงต้องใช้เครื่องตัดแผ่นเหล็กเพื่อตัดแผ่นเหล็กให้ได้ขนาดที่เหมาะสมก่อน
เครื่องตัดแผ่นโลหะ
1.1 การเว้นว่าง:
ติดตั้งแม่พิมพ์ปั๊มขึ้นรูปบนเครื่องปั๊ม และตัดแผ่นหลังออกจากแผ่นเหล็ก เราสามารถติดตั้งได้ระบบป้อนอัตโนมัติอุปกรณ์ที่อยู่ข้างเครื่องเจาะ ทำให้เครื่องเจาะสามารถเจาะแผ่นเหล็กได้อย่างต่อเนื่อง
ว่างเปล่าจากแผ่นเหล็ก
1.1 เจาะรู/เสียบหมุด:
สำหรับแผ่นหลังของรถยนต์นั่งส่วนบุคคล โดยปกติจะมีหมุดหรือรูเพื่อเพิ่มความแข็งแรงในการรับแรงเฉือน ส่วนรถยนต์เพื่อการพาณิชย์นั้น แผ่นหลังบางส่วนก็มีรูเช่นกัน ดังนั้นเราจึงจำเป็นต้องใช้เครื่องเจาะรูและตอกหมุดเข้าไป
หลังจากว่างเปล่า
กดรู
กดหมุด
1.1 การตัดละเอียด:
สำหรับแผ่นรองด้านหลังของรถยนต์นั่งส่วนบุคคล เพื่อให้แผ่นรองด้านหลังประกอบเข้ากับคาลิเปอร์ได้อย่างราบรื่นและดูดีขึ้น จะต้องทำการตัดแต่งขอบให้เรียบเนียน
1.1 การปรับให้เรียบ:
หลังจากผ่านกระบวนการปั๊มขึ้นรูปหลายครั้งด้วยแม่พิมพ์หลายแบบ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในขั้นตอนการตัดละเอียด แผ่นรองด้านหลังจะเกิดการขยายตัวและเสียรูป เพื่อให้แน่ใจว่าแผ่นรองด้านหลังมีขนาดและพื้นผิวเรียบที่เหมาะสม เราจึงเพิ่มกระบวนการปรับให้เรียบ ซึ่งเป็นขั้นตอนสุดท้ายของเครื่องปั๊มขึ้นรูป
1.2 การลบคม:
ขอบของแผ่นรองด้านหลังมักเกิดรอยขรุขระหลังจากการปั๊มขึ้นรูป ดังนั้นเราจะใช้เครื่องลบคมเพื่อกำจัดเสี้ยนเหล่านี้
ข้อดี:
1. เครื่องปั๊มขึ้นรูปชนิดดั้งเดิมมีประสิทธิภาพการผลิตสูงมาก เหมาะสำหรับการผลิตจำนวนมาก ความสม่ำเสมอของแผ่นรองด้านหลังดี
ข้อเสีย:
1. สายการผลิตทั้งหมดต้องการเครื่องปั๊มอย่างน้อย 3-4 เครื่อง โดยแรงดันของเครื่องปั๊มจะแตกต่างกันไปตามแต่ละกระบวนการ ตัวอย่างเช่น การปั๊มแผ่นหลัง PC ต้องการเครื่องปั๊มขนาด 200 ตัน ส่วนการปั๊มแผ่นหลัง CV ต้องการเครื่องปั๊มขนาด 360-500 ตัน
2. สำหรับการผลิตแผ่นรองด้านหลัง 1 แผ่น กระบวนการผลิตที่แตกต่างกันจะต้องใช้แม่พิมพ์ปั๊ม 1 ชุด แม่พิมพ์ปั๊มทุกชุดจำเป็นต้องตรวจสอบและบำรุงรักษาหลังจากการใช้งานระยะหนึ่ง
3. การทำงานของเครื่องปั๊มหลายเครื่องพร้อมกันทำให้เกิดเสียงดังมาก คนงานที่ทำงานในที่ที่มีเสียงดังเป็นเวลานานจะส่งผลเสียต่อการได้ยิน
1. ประเภทการตัดด้วยเลเซอร์:
1.1 การตัดด้วยเลเซอร์:
วางแผ่นเหล็กไว้เครื่องตัดเลเซอร์ข้อกำหนดเกี่ยวกับขนาดแผ่นเหล็กไม่เข้มงวดมากนัก เพียงแค่ตรวจสอบให้แน่ใจว่าขนาดแผ่นเหล็กอยู่ในช่วงที่เครื่องจักรสามารถรองรับได้สูงสุด โปรดคำนึงถึงกำลังและประสิทธิภาพการตัดของเครื่องตัดเลเซอร์ ความหนาของแผ่นรองหลัง PC โดยปกติจะอยู่ภายใน 6.5 มม. และความหนาของแผ่นรองหลัง CV จะอยู่ภายใน 10 มม.
ป้อนแบบร่างแผ่นรองด้านหลังลงในคอมพิวเตอร์ควบคุมเครื่องตัดเลเซอร์ ปริมาณการตัดและรูปแบบการจัดวางสามารถออกแบบได้อย่างอิสระโดยผู้ปฏิบัติงาน
1.1 การปรับแต่งชิ้นงานอย่างละเอียดด้วยเครื่องจักรกลซีเอ็นซี:
เครื่องตัดเลเซอร์สามารถตัดได้เฉพาะรูปทรงและรูของแผ่นหลังเท่านั้น แต่ละชิ้นจะมีจุดเริ่มต้นที่ขอบแผ่นหลัง นอกจากนี้ยังต้องตรวจสอบขนาดการตัดด้วย ดังนั้นเราจึงควรใช้ศูนย์เครื่องจักรกล
เพื่อปรับแต่งขอบแผ่นรองด้านหลังให้ละเอียด และทำมุมลบเหลี่ยมบนแผ่นรองด้านหลัง PC (ฟังก์ชันเดียวกับการตัดละเอียด)
1.1 การทำหมุด:
ถึงแม้เครื่องตัดเลเซอร์จะสามารถผลิตแผ่นหลังที่มีขนาดภายนอกตามต้องการได้ แต่เราก็ยังคงต้องใช้เครื่องตอกหมุดเพื่อกดหมุดลงบนแผ่นหลังอยู่ดี
1.2 การลบคม:
การตัดด้วยเลเซอร์จะทำให้เกิดเสี้ยนที่ขอบแผ่นรองด้านหลัง ดังนั้นเราขอแนะนำให้ใช้เครื่องลบเสี้ยนเพื่อกำจัดเสี้ยนเหล่านั้น
ข้อดี:
1. ไม่จำเป็นต้องใช้แม่พิมพ์ปั๊มจำนวนมากสำหรับโมเดลเดียว ช่วยประหยัดต้นทุนในการพัฒนาแม่พิมพ์ปั๊ม
2. ผู้ใช้งานสามารถตัดชิ้นงานรูปทรงต่างๆ บนแผ่นเหล็กแผ่นเดียวได้อย่างยืดหยุ่นและมีประสิทธิภาพสูง เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตตัวอย่างหรือแผ่นรองชิ้นงานจำนวนน้อย
ข้อเสีย:
1. ประสิทธิภาพต่ำกว่าเครื่องตอกหมุดมาก
สำหรับเครื่องตัดเลเซอร์แบบแท่นคู่ขนาด 3 กิโลวัตต์
แผ่นรองหลัง PC: 1500-2000 ชิ้น/8 ชั่วโมง
แผ่นรองด้านหลัง CV: 1500 ชิ้น/8 ชั่วโมง
1. สำหรับแผ่นรองด้านหลังขนาดเล็กที่มีความกว้างและความยาวน้อยกว่าแถบรองรับ แผ่นรองด้านหลังจะยกขึ้นและชนกับหัวตัดเลเซอร์ได้ง่าย
2. เพื่อให้ได้ขอบที่ตัดได้อย่างสวยงาม จำเป็นต้องใช้ออกซิเจนในการตัด ซึ่งเป็นวัสดุสิ้นเปลืองสำหรับการตัดแผ่นรองด้านหลัง
สรุป:
ทั้งเครื่องปั๊มและเครื่องตัดเลเซอร์สามารถผลิตแผ่นรองด้านหลังที่มีคุณภาพได้ ลูกค้าสามารถเลือกวิธีการที่เหมาะสมที่สุดตามกำลังการผลิต งบประมาณ และความสามารถทางเทคนิคที่มีอยู่
วันที่เผยแพร่: 21 มิถุนายน 2024