Лінія автоматичного гарячого пресування
1. Застосування:
Гаряче пресування є найважливішим процесом виробництва гальмівних накладок. Під час подачі матеріалу та пресування робоча зона завжди запилена. Усі працівники повинні носити захисні маски під час виробництва.
Для підвищення ефективності виробництва та зменшення витрат на оплату праці ми розробили лінію автоматичного пресування гальмівних накладок. Раніше один робітник відповідав за один або два преси, але тепер один робітник може керувати однією автоматичною лінією гарячого пресування (чотирма пресами гарячого пресування).
2. Склад лінії:
2.1Пристрій для подачі візка для сировини
Змішувальна машина за кожен цикл може змішувати близько 250 кг сировини. Щоб адаптуватися до цієї змішувальної потужності, ми спеціально розробили автоматичний подавач із вантажопідйомністю 250 кг.
Автоматичний пристрій для подачі візка використовує спеціальний візок місткістю 250 кг (0,4 м³) та використовує сталевий трос (4 канати 10 мм) для підйому спеціального візка для подачі у відповідне положення, а потім для руху у визначеному горизонтальному напрямку. Він переміщується до входу візка на двоканальній ваговій машині по рейці, а потім автоматично розвантажує сировину з дна візка.
Один комплект пристроїв подачі матеріалу може підключатися до максимум 4 одиниць гарячепресових машин. Крім того, ця машина з чотирма гарячими пресами може виробляти 4 різні формули одночасно.
Візок для подачі сировини
1.1Пристрій для автоматичного зважування, подачі та розвантаження
Цей пристрій в основному виконує такі функції:
1.1.1 Зважте запитувану сировину в грамах
1.1.2 Подача сировини в порожнину форми та вирівнювання матеріалу в порожнині
1.1.3 Розпиліть розділовий агент на серцевину форми
1.1.4 Помістіть осердя форми у форму
1.1.5 Вивантаження готової гальмівної накладки з прес-верста на робочий стіл
Автоматичний пристрій циклічно працює для кожного шару пресування, працівнику не потрібно вручну розпилювати розділовий агент або заливати сировину у форму. Один прес оснащений одним комплектом автоматичного зважування, подачі та розвантажувального пристрою.
2.3Машина для гарячого пресування
Гарячепресова машина рекомендує використовувати гальмівні накладки 500T або 630T. Форма зазвичай має 8 шарів та 4 порожнини.
3. Наші переваги
3.1 Значне підвищення ефективності виробництва: Автоматизовані лінії гарячого пресування можуть досягати безперервного виробництва, значно збільшуючи продуктивність порівняно з традиційними методами виробництва на одному верстаті або напівавтоматичними методами. Дані показують, що продуктивність одного преса за зміну збільшилася з традиційних 600 виробів до приблизно 1000 виробів після автоматизації.
3.2 Зменшення потреби в робочій силі: У традиційному напівавтоматичному режимі одна людина може обслуговувати лише 1 або 2 преси, тоді як у повністю автоматичних лініях гарячого пресування одна людина може обслуговувати 1-2 автоматичні лінії (4-8 пресів), що значно знижує витрати на робочу силу.
3.3 Покращення якості продукції: Автоматизоване обладнання забезпечує точний контроль часу та тиску кожного пресування, вагові пристрої забезпечують точне співвідношення сировини, зменшують людські помилки під час роботи та покращують консистенцію та стабільність продукції.
3.4 Покращення умов праці: За традиційних режимів виробництва працівникам доводиться працювати в умовах високої температури та високого рівня запиленості. Автоматизовані виробничі лінії зменшують прямий вплив шкідливого середовища та захищають здоров'я працівників.
3.5 Підвищення точності: Порівняно з ручним завантаженням перегородок, автоматизоване обладнання може забезпечити точний контроль зазору між перегородками та порожнинами форми, покращити точність формування колодок барабанних гальм та зменшити обсяг подальшої обробки.
3.6 Зменшення комплексних виробничих витрат – Хоча інвестиції в обладнання є значними, у довгостроковій перспективі виробничі витрати кожної гальмівної колодки можна значно зменшити завдяки підвищенню ефективності виробництва, зменшенню трудозатрат, зниженню споживання енергії та збільшенню використання сировини.
