CNC بریک لائننگ پوسٹ پیسنے والی لائن

1. درخواست:
سی این سی بریک لائننگ پروڈکشن لائن مکمل خودکار ہے بنیادی طور پر گرم دبانے کے بعد بریک استر کی پوسٹ پروسیسنگ کے لئے استعمال ہوتی ہے، بشمول اندرونی اور بیرونی آرکس پیسنا، سوراخ کرنے والی سوراخ، حد لائنوں کو پیسنا وغیرہ۔

2. ہمارے فوائد:
● پوری پروڈکشن لائن چھ اہم ورک سٹیشنوں پر مشتمل ہے، سبھی CNC آٹومیشن سسٹم کے ذریعے کنٹرول ہوتے ہیں۔ اس پروڈکشن لائن میں مکمل افعال ہیں اور کام کرنا آسان ہے۔ تمام پروسیسنگ پیرامیٹرز کو بیرونی شیل پر ٹچ اسکرینوں کے ذریعے تبدیل کیا جا سکتا ہے، اور کارکنوں کو صرف کمپیوٹر میں کمانڈ ڈیٹا داخل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔
● پروڈکشن لائن ایک خودکار لوڈنگ اور ان لوڈنگ سسٹم سے بھی لیس ہے، جو دستی شیٹ پلیسمنٹ کی ضرورت کو ختم کرتی ہے اور پیداوار کی کارکردگی کو زیادہ سے زیادہ کرتی ہے۔
● یہ پروڈکشن لائن انفرادی ماڈلز کے بڑے پیمانے پر پیداواری منصوبوں کے لیے موزوں ہے، اور ایک واحد پروڈکشن لائن 2000 ٹکڑے تیار کر سکتی ہے جو ہر شفٹ میں آٹھ گھنٹے کام کرنے کے وقت پر مبنی ہے۔

3. ورک سٹیشن کی خصوصیات:
3.1 بیرونی آرک موٹے پیسنے والی مشین
3.1.1 ویلڈڈ مشین باڈی، 40 ملی میٹر موٹی سٹیل پلیٹ (مین بیئرنگ پلیٹ) اور 20 ملی میٹر موٹی سٹیل پلیٹ (مضبوط پسلی) کو ویلڈنگ کے بعد 15 کام کے دنوں کے لیے رکھا جاتا ہے، اور پھر وقت کے موثر وائبریٹر کے وائبریشن سے ویلڈنگ کا دباؤ ختم ہو جاتا ہے، اس طرح ساخت مستحکم ہو جاتی ہے۔
3.1.2 وہیل ہب کو 15 منٹ میں تبدیل کیا جا سکتا ہے، یہ ماڈل کی تبدیلی کے لیے تیز ہے۔
3.1.3 مساوی اور غیر مساوی موٹائی کے ٹکڑوں کو پروسیس کرنے کے لیے صرف مختلف سانچوں کو تبدیل کرنا ضروری ہے۔
3.1.4 ڈیجیٹل ڈسپلے مقناطیسی گریٹنگ رولر وہیل وہیل ایڈجسٹمنٹ اور پہیے کی حرکت کے لیے فراہم کیا گیا ہے، ڈسپلے کی درستگی 0.005 ملی میٹر ہے۔
3.1.5 پیسنے والا پہیہ الیکٹروپلیٹڈ ڈائمنڈ ٹکنالوجی کو اپناتا ہے، جس میں پیسنے والے بڑے حجم ہیں۔ پیسنے والے پہیے کا قطر 630 ملی میٹر ہے، اور پیسنے والی سطح کی چوڑائی 50 ملی میٹر ہے۔
3.1.6 پیسنے والے پہیے میں دھول نکالنے کا ایک الگ کور ہوتا ہے، جس میں دھول نکالنے کا اثر 90% سے زیادہ ہوتا ہے۔ دھول کو مزید الگ کرنے کے لیے مشین مکمل طور پر بند دیوار سے لیس ہے، اور دھول نکالنے اور جمع کرنے کا آلہ نصب کیا گیا ہے۔

3.2 اندرونی آرک پیسنے والی مشین
3.2.1 یہ مشین پیسنے کے اختتامی چہرے کا پتہ لگانے، اندرونی آرک کو پیسنے، اور اندرونی آرک کی راکھ کی صفائی کے متعدد افعال کو مربوط کرتی ہے۔
3.2.2 خودکار لوڈنگ، سلنڈر کلیمپنگ۔ فیڈنگ ڈیوائس کی لمبائی اور چوڑائی کو تیزی سے ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔ یہ مولڈ کو تبدیل کیے بغیر بریک لائننگ کی مختلف خصوصیات کے مطابق ڈھال سکتا ہے۔
3.2.3 کنارے پیسنے والا آلہ تیز رفتار موٹرز کے ذریعے چلنے والے دو پیسنے والے پہیوں کا استعمال کرتا ہے تاکہ بریک لائننگ کے دونوں اطراف کو ایک ہی وقت میں پیس سکیں، تیز لکیری رفتار، سڈول پروسیسنگ، مستحکم پیسنے، چھوٹی کمپن اور اعلی پروسیسنگ کی درستگی کے ساتھ۔ پیسنے کے دوران، بریک لائننگ کو پوزیشننگ بلاک کے دونوں اطراف سے فکس اور کلیمپ کیا جاتا ہے، اور بریک لائننگ کی نقل مکانی کو محدود کرنے اور درستگی کو متاثر کرنے کے لیے آگے اور پیچھے ہائیڈرولک سلنڈروں کو کلیمپ کیا جاتا ہے۔ ہائیڈرولک سلنڈر کا استعمال ورک بینچ کو چلانے کے لیے کیا جاتا ہے، تاکہ حرکت مستحکم ہو اور پیسنے والا دانہ برابر ہو۔ الیکٹروپلیٹڈ ڈائمنڈ مشروم ہیڈ گرائنڈنگ وہیل کو پیسنے کے لیے اپنائیں۔ پیسنے والے پہیے کی ایڈجسٹمنٹ ڈووٹیل سلائیڈنگ سیٹ کو اپناتی ہے، جسے اوپر اور نیچے، آگے اور پیچھے اور زاویہ کو ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔

3.3 چیمفرنگ مشین
3.3.1 ایک سے زیادہ عمل جیسے چیمفرنگ، اندرونی آرک اور بیرونی آرک سطح کی صفائی وغیرہ۔ ایک ہی وقت میں محسوس کیا جا سکتا ہے۔
3.3.2 ہر عمل صاف اور خودکار پیداوار کے حصول کے لیے پیدا ہونے والی دھول کو نکالنے کے لیے ایک بند ڈسٹ نکالنے کا آلہ استعمال کرتا ہے۔
3.3.3 کھانا کھلانے کے ہر قدم پر، پروڈکٹ چیمفرنگ وہیل اور ریت برش کرنے والے پہیے کی پوزیشن پر نہیں رکے گی تاکہ طویل مدتی جمود سے بچا جا سکے اور مصنوعات کے معیار کو متاثر کیا جا سکے۔

3.4 ڈرلنگ مشین
3.4.1 اعلی مشینی درستگی: 5-10 تھریڈ (قومی معیار 15-30 تھریڈ ہے)
3.4.2 وسیع پروسیسنگ رینج اور اعلی کام کرنے کی کارکردگی:
یہ Max.width: 225mm، R142～245mm، سوراخ کرنے والی سوراخ قطر 10.5～23.5mm کے ساتھ بریک پیڈ پر کارروائی کر سکتا ہے۔
3.4.3 ایک کارکن 3-4 مشینیں چلا سکتا ہے، ایک مشین (8 گھنٹے) بریک پیڈ کے 1000-3000 ٹکڑے تیار کر سکتی ہے۔

3.5 بیرونی آرک فائن پیسنے والی مشین
3.5.1 ویلڈ باڈی میں 40 ملی میٹر موٹی سٹیل پلیٹ (مین بیئرنگ پلیٹ)، 20 ملی میٹر موٹی سٹیل پلیٹ (مضبوط کرنے والی پسلی) کا استعمال کریں اور ویلڈنگ کے بعد اسے 15 کام کے دنوں کے لیے رکھیں۔ اس کے بعد، ویلڈنگ کے دباؤ کو ختم کرنے اور ساخت کو مستحکم کرنے کے لیے ایک وقتی موثر وائبریٹر کے ذریعے کمپن کیا جاتا ہے۔
3.5.2 ہب کو 15 منٹ کے اندر ہٹایا اور تبدیل کیا جا سکتا ہے۔
3.5.3 مساوی اور غیر مساوی موٹائی کے ٹکڑوں کو پروسیس کرنے کے لیے صرف مختلف سانچوں کو تبدیل کرنا ضروری ہے۔
3.5.4 پیسنے والے پہیے کی ایڈجسٹمنٹ اور وہیل ہب کی حرکت ڈیجیٹل ڈسپلے مقناطیسی گرڈ رولر سے لیس ہے، جس کی ڈسپلے درستگی 0.005 ملی میٹر ہے۔
3.5.5 پیسنے والا پہیہ الیکٹروپلیٹڈ ڈائمنڈ ٹیکنالوجی کو اپناتا ہے، باریک پیسنے والی لائنوں اور 630 ملی میٹر قطر کے ساتھ۔ بیرونی قوس کو باریک پیسنے کے لیے ایک رولر پیسنے والا پہیہ فراہم کیا جاتا ہے، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ بیرونی قوس پیسنے والی لائنیں اندرونی قوس کی طرح ہی ہوں۔

3.6 لمیٹ لائن پیسنے والی مشین
3.6.1 یہ ماڈل ایک سے زیادہ پیسنے والی ہیڈ ٹیکنالوجی کو اپناتا ہے، جو بیک وقت بریک لائننگ کے پس منظر کے طول و عرض اور حد کی لائن کو پیس سکتا ہے، اور ان میں سے کسی ایک پر کارروائی کرنے کا انتخاب بھی کر سکتا ہے۔
3.6.2 لوڈنگ کے دوران ایئر سلنڈر بریک لائننگ کو ماڈیول میں دھکیلتا ہے۔ ہب کے دونوں طرف نیومیٹک گائیڈنس اور پوزیشننگ ڈیوائسز موجود ہیں تاکہ بریک لائننگز ماڈیول کے ساتھ رشتہ دار نقل مکانی کے بغیر قائم رہیں۔
3.6.3 پیسنے والا پہیہ الیکٹروپلیٹڈ ڈائمنڈ گرائنڈنگ وہیل کو اپناتا ہے۔
3.6.4 پیسنے والا پہیہ بیک وقت بریک لائننگ کی چوڑائی یا حد پر کارروائی کرتا ہے۔
3.6.5 وہیل ہب پر ماڈیولز جمع کریں، اور پروڈکٹ کی قسم کو تبدیل کریں۔ صرف متعلقہ ماڈیولز کو تبدیل کرنے کی ضرورت ہے۔
3.6.6 پیسنے والے پہیے کو کراس ڈووٹیل سلائیڈر کے ساتھ فکس کیا گیا ہے، جسے ایڈجسٹ اور دو سمتوں میں منتقل کیا جا سکتا ہے۔ ہر سمت ایڈجسٹمنٹ ڈیجیٹل ڈسپلے پوزیشنر سے لیس ہے جس کی ڈسپلے کی درستگی 0.01 ملی میٹر ہے۔
3.6.7 پاور پارٹ اور سپورٹ پوزیشن کو 30 ملی میٹر موٹی سٹیل پلیٹ کے ساتھ ویلڈیڈ کیا گیا ہے۔ دھول کو مزید الگ کرنے کے لیے آلات میں مکمل طور پر بند انکلوژر شامل کریں، اور ایک سکشن اور ڈسٹ اکٹھا کرنے والا آلہ انسٹال کریں۔