اسٹیل بیک پلیٹ بریک پیڈ کا ایک اہم حصہ ہے۔ بریک پیڈ اسٹیل بیک پلیٹ کا بنیادی کام رگڑ کے مواد کو ٹھیک کرنا اور بریک سسٹم پر اس کی تنصیب کو آسان بنانا ہے۔ زیادہ تر جدید کاروں میں، خاص طور پر وہ جو ڈسک بریک استعمال کرتی ہیں، زیادہ طاقت والے رگڑ والے مواد کو عام طور پر سٹیل کی پلیٹ پر باندھا جاتا ہے، جسے بیک پلیٹ کہا جاتا ہے۔ پچھلی پلیٹ کو عام طور پر کیلیپر پر بریک پیڈ لگانے کے لیے rivets اور سوراخوں کے ساتھ ڈیزائن کیا جاتا ہے۔ اس کے علاوہ، اسٹیل بیک کا مواد عام طور پر موٹا ہوتا ہے اور یہ عمل پیچیدہ ہوتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ یہ بریک لگانے کے عمل کے دوران پیدا ہونے والے زبردست دباؤ اور گرمی کو برداشت کر سکتا ہے۔
پنچنگ مشین اور لیزر کٹنگ پروڈکشن بیک پلیٹ کے لیے دو مختلف پروسیسنگ طریقے ہیں، لیکن جدید بیک پلیٹ پروڈکشن کے لیے کون سا بہتر ہے؟ دراصل طریقہ کار کا انتخاب مخصوص پروسیسنگ کی ضروریات، مادی خصوصیات، بجٹ اور پیداواری اہداف پر منحصر ہوتا ہے۔
چھدرن مشین کی قسم:
استعمال کرناچھدرن مشینواپس پلیٹ بنانے کے لئے سب سے زیادہ روایتی طریقہ ہے. اہم کام کا بہاؤ ذیل میں ہے:
1.1 پلیٹ کاٹنا:
ہو سکتا ہے خریدی گئی سٹیل پلیٹ کا سائز پنچنگ بلینکنگ کے لیے موزوں نہ ہو، اس طرح ہم سٹیل پلیٹ کو پہلے مناسب سائز میں کاٹنے کے لیے پلیٹ شیئرنگ مشین کا استعمال کریں گے۔
پلیٹ مونڈنے والی مشین
1.1 خالی کرنا:
پنچنگ مشین پر سٹیمپنگ ڈائی انسٹال کریں، اور پچھلی پلیٹ کو سٹیل پلیٹ سے خالی کریں۔ ہم انسٹال کر سکتے ہیںخودکار کھانا کھلاناچھدرن مشین کے ساتھ آلہ، اس طرح چھدرن مشین مسلسل سٹیل پلیٹ خالی کر سکتے ہیں.
اسٹیل پلیٹ سے خالی
1.1 سوراخ / پن دبائیں:
مسافر کار کی بیک پلیٹ کے لیے، اس میں عام طور پر قینچ کی طاقت بڑھانے کے لیے پن یا سوراخ ہوتے ہیں۔ کمرشل گاڑی کے لیے بیک پلیٹوں کے کچھ حصے میں سوراخ بھی ہوتے ہیں۔ اس طرح ہمیں پنچنگ مشین استعمال کرنے اور سوراخ یا پن دبانے کی ضرورت ہے۔
خالی کرنے کے بعد
سوراخ دبائیں
پن دبائیں
1.1 عمدہ کٹ:
مسافر کار کی بیک پلیٹ کے لیے، بیک پلیٹ کو کیلیپر میں آسانی سے جمع کرنے اور بہتر ظاہری شکل دینے کے لیے، یہ کنارے کو ٹھیک کر دے گا۔
1.1 چپٹا کرنا:
مختلف سٹیمپنگ کے ذریعے کئی بار دبانے کے بعد، خاص طور پر باریک کٹ کے عمل سے، پچھلی پلیٹ میں توسیع اور اخترتی ہوگی۔ پچھلی پلیٹ کے سائز اور ہمواری کو یقینی بنانے کے لیے، ہم چپٹا کرنے کا عمل شامل کریں گے۔ یہ چھدرن مشین کا آخری مرحلہ ہے۔
1.2 ڈیبرنگ:
پچھلی پلیٹ کا کنارہ مہر لگانے کے بعد burrs کا شکار ہوتا ہے، اس طرح ہم استعمال کریں گے۔ڈیبرنگ مشینان burrs کو دور کرنے کے لئے.
فوائد:
1. روایتی چھدرن مشین کی قسم کی پیداوار کی کارکردگی بہت زیادہ ہے، بڑے پیمانے پر پیداوار کے لئے موزوں ہے. پچھلی پلیٹ کی مستقل مزاجی اچھی ہے۔
نقصانات:
1. پوری پروڈکشن لائن کم از کم 3-4 چھدرن مشینوں کی درخواست کرتی ہے، مختلف عمل کے لیے چھدرن مشین کا دباؤ بھی مختلف ہوتا ہے۔ مثال کے طور پر، PC بیک پلیٹ بلینکنگ کو 200T پنچنگ مشین کی ضرورت ہے، CV بیک پلیٹ بلینکنگ کو 360T-500T پنچنگ مشین کی ضرورت ہے۔
2. ایک بیک پلیٹ پروڈکشن کے لیے، مختلف عمل کو 1 سیٹ سٹیمپنگ ڈائی کی ضرورت ہوتی ہے۔ تمام سٹیمپنگ ڈیز کو استعمال کی مدت کے بعد چیک کرنے اور دیکھ بھال کرنے کی ضرورت ہے۔
3.کئی پنچنگ مشین کا کام بیک وقت بہت زیادہ شور مچاتا ہے، جو کارکن زیادہ دیر تک اونچی آواز میں کام کرتے ہیں ان کی سماعت کو نقصان پہنچتا ہے۔
1. لیزر کاٹنے کی قسم:
1.1 لیزر کٹ:
سٹیل پلیٹ پر رکھولیزر کاٹنے کی مشینسٹیل پلیٹ سائز کے لئے ضروریات سخت نہیں ہیں. بس یقینی بنائیں کہ اسٹیل پلیٹ کا سائز زیادہ سے زیادہ کے اندر ہے۔ مشین کی درخواست. براہ کرم لیزر کٹر کی طاقت اور کاٹنے کی صلاحیت کو نوٹ کریں، پی سی بیک پلیٹ کی موٹائی عام طور پر 6.5 ملی میٹر کے اندر ہوتی ہے، سی وی بیک پلیٹ کی موٹائی 10 ملی میٹر کے اندر ہوتی ہے۔
لیزر کٹر کنٹرول کمپیوٹر میں بیک پلیٹ ڈرائنگ کو ان پٹ کریں، کاٹنے کی رقم اور ترتیب کو آپریٹر کے ذریعہ بے ترتیب طور پر ڈیزائن کیا جاسکتا ہے۔
1.1 مشینی مرکز پر ٹھیک پروسیسنگ:
لیزر کاٹنے والی مشین صرف پچھلی پلیٹ کی شکل اور سوراخ کو کاٹ سکتی ہے، لیکن ہر ٹکڑے کا پچھلی پلیٹ کے کنارے پر ایک نقطہ آغاز ہوگا۔ اس کے علاوہ، کاٹنے کے سائز کی جانچ پڑتال کرنے کی ضرورت ہے. اس طرح ہم استعمال کریں گے۔مشینی مرکز
بیک پلیٹ کے کنارے کو ٹھیک کرنے کے لیے، اور پی سی بیک پلیٹ پر چیمفر بھی بنائیں۔ (فائن کٹ جیسا ہی فنکشن)۔
1.1 پن بنائیں:
اگرچہ لیزر کٹنگ مشین بیک پلیٹ کو بیرونی سائز بنا سکتی ہے، ہمیں پھر بھی بیک پلیٹ پر پنوں کو دبانے کے لیے ایک پنچنگ مشین کی ضرورت ہے۔
1.2 ڈیبرنگ:
لیزر کٹنگ میں پچھلی پلیٹ کے کنارے پر بھی گڑ ہوں گے، اس لیے ہم گڑھوں کو ہٹانے کے لیے ڈیبرنگ مشین استعمال کرنے کا مشورہ دیتے ہیں۔
فوائد:
1. ایک ماڈل کے لیے بہت سے سٹیمپنگ ڈائی کی ضرورت نہیں، سٹیمپنگ ڈائی ڈیولپمنٹ لاگت کو بچائیں۔
2. آپریٹر ایک سٹیل شیٹ پر مختلف ماڈل کاٹ سکتا ہے، بہت لچکدار اور اعلی کارکردگی۔ یہ نمونہ یا چھوٹے بیچ بیک پلیٹ پروڈکشن کے لیے بہت آسان ہے۔
نقصانات:
1. کارکردگی مشین کی قسم چھدرن سے بہت کم ہے۔
3kw ڈبل پلیٹ فارم لیزر کٹر کے لیے،
پی سی بیک پلیٹ: 1500-2000 پی سیز/8 گھنٹے
سی وی بیک پلیٹ: 1500 پی سیز/8 گھنٹے
1. چھوٹے سائز کی بیک پلیٹ کے لیے جس کی چوڑائی اور لمبائی سپورٹ سٹرپ سے چھوٹی ہے، پچھلی پلیٹ آسانی سے اٹھائی جاتی ہے اور لیزر کٹ ہیڈ کو مار دیتی ہے۔
2. کنارے کٹ کی ظاہری شکل کو یقینی بنانے کے لیے، کاٹنے کے لیے آکسیجن استعمال کرنے کی ضرورت ہے۔ یہ بیک پلیٹ کاٹنے کے لیے استعمال کی جانے والی چیز ہے۔
خلاصہ:
پنچنگ مشین اور لیزر کٹنگ مشین دونوں کوالیفائیڈ بیک پلیٹ تیار کر سکتے ہیں، صارف انتخاب کر سکتا ہے کہ پیداواری صلاحیت، بجٹ اور اصل تکنیکی صلاحیت کی بنیاد پر کون سا حل بہتر ہے۔
پوسٹ ٹائم: جون-21-2024