Dây chuyền mài trụ má phanh CNC
1. Ứng dụng:
Dây chuyền sản xuất má phanh CNC hoàn toàn tự động chủ yếu được sử dụng cho quá trình gia công sau khi ép nóng má phanh, bao gồm mài các cung trong và ngoài, khoan lỗ, mài các đường giới hạn, v.v.
2. Ưu điểm của chúng tôi:
● Toàn bộ dây chuyền sản xuất bao gồm sáu trạm làm việc chính, tất cả đều được điều khiển bởi hệ thống tự động hóa CNC. Dây chuyền sản xuất này có đầy đủ chức năng và dễ vận hành. Tất cả các thông số xử lý có thể được điều chỉnh thông qua màn hình cảm ứng trên vỏ ngoài, và công nhân chỉ cần nhập dữ liệu lệnh vào máy tính.
● Dây chuyền sản xuất cũng được trang bị hệ thống xếp dỡ tự động, giúp loại bỏ nhu cầu đặt tấm thủ công và tối đa hóa hiệu quả sản xuất.
● Dây chuyền sản xuất này phù hợp với các kế hoạch sản xuất quy mô lớn các mẫu sản phẩm riêng lẻ, và một dây chuyền sản xuất có thể sản xuất 2000 sản phẩm dựa trên thời gian làm việc tám giờ mỗi ca.
3. Đặc điểm của các trạm làm việc:
3.1 Máy mài thô vòng cung ngoài
3.1.1 Thân máy hàn, tấm thép dày 40 mm (tấm chịu lực chính) và tấm thép dày 20 mm (gân gia cường) được đặt trong 15 ngày làm việc sau khi hàn, sau đó ứng suất hàn được loại bỏ bằng cách rung bằng máy rung hiệu quả theo thời gian, nhờ đó làm cho cấu trúc ổn định.
3.1.2 Việc thay thế moay ốc bánh xe chỉ mất 15 phút, rất nhanh chóng cho việc thay đổi mẫu xe.
3.1.3 Chỉ cần thay thế các khuôn khác nhau để gia công các chi tiết có độ dày bằng nhau và không bằng nhau.
3.1.4 Thước lưới từ tính hiển thị kỹ thuật số được cung cấp để điều chỉnh và di chuyển bánh xe, với độ chính xác hiển thị là 0,005mm.
3.1.5 Đá mài sử dụng công nghệ kim cương mạ điện, có thể tích mài lớn. Đường kính đá mài là 630mm, chiều rộng bề mặt mài là 50mm.
3.1.6 Đá mài có nắp hút bụi riêng biệt, với hiệu quả hút bụi hơn 90%. Máy được trang bị vỏ kín hoàn toàn để cách ly bụi tốt hơn, và có lắp đặt thiết bị hút và thu gom bụi.
3.2 Máy mài cung tròn bên trong
3.2.1 Máy này tích hợp nhiều chức năng mài định vị mặt cuối, mài cung trong và làm sạch tro cung trong.
3.2.2 Nạp liệu tự động, kẹp xi lanh. Chiều dài và chiều rộng của thiết bị cấp liệu có thể được điều chỉnh nhanh chóng. Nó có thể thích ứng với các thông số kỹ thuật khác nhau của má phanh mà không cần thay đổi khuôn.
3.2.3 Thiết bị mài cạnh sử dụng hai đá mài được dẫn động bởi động cơ tốc độ cao để mài đồng thời cả hai mặt của má phanh, với tốc độ tuyến tính cao, gia công đối xứng, mài ổn định, độ rung nhỏ và độ chính xác gia công cao. Trong quá trình mài, má phanh được cố định và kẹp chặt bởi hai bên của khối định vị, và các xi lanh thủy lực phía trước và phía sau kẹp chặt để hạn chế sự dịch chuyển của má phanh và ảnh hưởng đến độ chính xác. Xi lanh thủy lực được sử dụng để dẫn động bàn làm việc, do đó chuyển động ổn định và hạt mài đều. Sử dụng đá mài đầu nấm kim cương mạ điện để mài. Việc điều chỉnh đá mài sử dụng ghế trượt hình đuôi én, có thể điều chỉnh lên xuống, tiến lùi và góc độ.
3.3 Máy vát cạnh
3.3.1 Nhiều quy trình như vát cạnh, làm sạch bề mặt cung tròn trong và cung tròn ngoài, v.v. có thể được thực hiện đồng thời.
3.3.2 Mỗi quy trình đều sử dụng thiết bị hút bụi kín để hút bụi phát sinh, đảm bảo sản xuất sạch sẽ và tự động.
3.3.3 Ở mỗi bước cấp liệu, sản phẩm sẽ không dừng lại ở vị trí của bánh xe vát cạnh và bánh xe chà nhám để tránh tình trạng tắc nghẽn lâu dài và ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm.
3.4 Máy khoan
3.4.1 Độ chính xác gia công cao: Ren 5-10 (Tiêu chuẩn quốc gia là ren 15-30)
3.4.2 Phạm vi xử lý rộng và hiệu quả làm việc cao:
Máy có thể gia công má phanh với chiều rộng tối đa: 225mm, bán kính R142～245mm, đường kính lỗ khoan 10.5～23.5mm.
3.4.3 Một công nhân có thể vận hành 3-4 máy, một máy (8 giờ) có thể sản xuất 1000-3000 miếng má phanh.
3.5 Máy mài tinh vòng cung ngoài
3.5.1 Thân hàn sử dụng thép tấm dày 40mm (tấm chịu lực chính), thép tấm dày 20mm (gân gia cường), và để yên trong 15 ngày làm việc sau khi hàn. Sau đó, tiến hành rung bằng máy rung có tính năng kiểm tra thời gian để loại bỏ ứng suất hàn và ổn định kết cấu.
3.5.2 Có thể tháo và thay thế trục bánh xe trong vòng 15 phút.
3.5.3 Chỉ cần thay thế các khuôn khác nhau để gia công các chi tiết có độ dày bằng nhau và không bằng nhau.
3.5.4 Việc điều chỉnh đá mài và chuyển động của trục đá mài được trang bị thước lưới từ tính hiển thị kỹ thuật số, với độ chính xác hiển thị là 0,005mm.
3.5.5 Đá mài sử dụng công nghệ kim cương mạ điện, với các đường mài mịn và đường kính 630 mm. Một đá mài con lăn được cung cấp để mài mịn cung ngoài, đảm bảo các đường mài của cung ngoài giống với cung trong.
3.6 Máy mài đường giới hạn
3.6.1 Mẫu máy này sử dụng công nghệ nhiều đầu mài, có thể mài đồng thời các kích thước bên và đường giới hạn của má phanh, và cũng có thể lựa chọn xử lý một trong số chúng.
3.6.2 Xi lanh khí nén đẩy má phanh vào mô-đun trong quá trình lắp đặt. Có các thiết bị dẫn hướng và định vị khí nén ở cả hai phía của moay ốc để đảm bảo má phanh bám chắc vào mô-đun mà không bị dịch chuyển tương đối.
3.6.3 Đá mài sử dụng đá mài kim cương mạ điện.
3.6.4 Đá mài đồng thời gia công chiều rộng hoặc giới hạn của má phanh.
3.6.5 Lắp ráp các mô-đun vào trục bánh xe và thay đổi loại sản phẩm. Chỉ cần thay thế các mô-đun tương ứng.
3.6.6 Đá mài được cố định bằng một thanh trượt hình đuôi én chữ thập, có thể điều chỉnh và di chuyển theo hai hướng. Mỗi hướng điều chỉnh được trang bị một bộ định vị hiển thị kỹ thuật số với độ chính xác hiển thị là 0,01 mm.
3.6.7 Phần nguồn và vị trí đỡ được hàn bằng thép tấm dày 30mm. Bổ sung thêm vỏ bọc kín hoàn toàn cho thiết bị để cách ly bụi tốt hơn, và lắp đặt thiết bị hút và thu gom bụi.