Tấm đế thép là một bộ phận quan trọng của má phanh. Chức năng chính của tấm đế thép má phanh là cố định vật liệu ma sát và tạo điều kiện thuận lợi cho việc lắp đặt vào hệ thống phanh. Trong hầu hết các xe hiện đại, đặc biệt là những xe sử dụng phanh đĩa, vật liệu ma sát cường độ cao thường được gắn kết lên một tấm thép, được gọi là tấm đế. Tấm đế thường được thiết kế với đinh tán và lỗ để lắp đặt má phanh vào kẹp phanh. Ngoài ra, vật liệu của tấm đế thép thường dày hơn và quy trình sản xuất phức tạp hơn để đảm bảo nó có thể chịu được áp suất và nhiệt độ cực lớn sinh ra trong quá trình phanh.
Gia công bằng máy đột dập và cắt laser là hai phương pháp gia công khác nhau cho tấm ốp lưng, nhưng phương pháp nào tốt hơn cho sản xuất tấm ốp lưng hiện đại? Thực tế, việc lựa chọn phương pháp phụ thuộc vào yêu cầu gia công cụ thể, đặc tính vật liệu, ngân sách và mục tiêu sản xuất.
Loại máy đột dập:
Sử dụngmáy đột dậpLàm tấm lưng là phương pháp truyền thống nhất. Quy trình làm việc chính như sau:
1.1 Cắt tấm:
Kích thước của tấm thép mua về có thể không phù hợp để dập lỗ, vì vậy chúng tôi sẽ sử dụng máy cắt tấm để cắt tấm thép thành kích thước phù hợp trước.
Máy cắt tấm
1.1 Xóa bỏ:
Lắp khuôn dập vào máy đột dập, và cắt tấm đế từ tấm thép. Chúng ta có thể lắp đặt...Cấp liệu tự độngthiết bị được đặt cạnh máy đột dập, nhờ đó máy đột dập có thể liên tục dập phôi tấm thép.
Tấm phôi từ thép
1.1 Lỗ bấm / chốt:
Đối với tấm chắn sau của xe ô tô chở khách, thông thường sẽ có các chốt hoặc lỗ để tăng cường độ bền cắt. Đối với xe thương mại, một phần tấm chắn sau cũng có các lỗ. Do đó, chúng ta cần sử dụng máy đột dập và ép các lỗ hoặc chốt.
Sau khi xóa
Lỗ ấn
Ghim bấm
1.1 Cắt mịn:
Đối với tấm chắn bùn sau xe hơi, để việc lắp ráp tấm chắn bùn vào kẹp phanh được trơn tru và có tính thẩm mỹ cao hơn, cần phải cắt gọt cạnh cho thật tinh tế.
1.1 Làm phẳng:
Sau nhiều lần dập bằng các khuôn dập khác nhau, đặc biệt là quá trình cắt tinh, tấm đế sẽ bị giãn nở và biến dạng. Để đảm bảo kích thước và độ phẳng của tấm đế sau khi lắp ráp, chúng tôi sẽ thêm công đoạn làm phẳng. Đây là bước cuối cùng trên máy dập.
1.2 Loại bỏ bavia:
Cạnh của tấm đế phía sau dễ bị gờ sau khi dập, vì vậy chúng ta sẽ sử dụngMáy mài cạnhđể loại bỏ những gờ này.
Thuận lợi:
1. Máy đột dập kiểu truyền thống có hiệu suất sản xuất rất cao, phù hợp cho sản xuất hàng loạt. Độ đồng nhất của tấm đế tốt.
Nhược điểm:
1. Toàn bộ dây chuyền sản xuất cần ít nhất 3-4 máy đột dập, áp lực máy đột dập cũng khác nhau tùy thuộc vào từng quy trình. Ví dụ, việc dập tấm nền PC cần máy đột dập 200T, việc dập tấm nền CV cần máy đột dập 360T-500T.
2. Để sản xuất một tấm đế, mỗi quy trình khác nhau cần một bộ khuôn dập. Tất cả các khuôn dập cần được kiểm tra và bảo dưỡng sau một thời gian sử dụng.
3. Nhiều máy đột dập hoạt động đồng thời tạo ra tiếng ồn lớn, công nhân làm việc trong môi trường tiếng ồn lớn trong thời gian dài sẽ gây hại cho thính giác.
1. Loại cắt laser:
1.1 Cắt bằng laser:
Đặt tấm thép lênmáy cắt laserYêu cầu về kích thước tấm thép không quá khắt khe. Chỉ cần đảm bảo kích thước tấm thép nằm trong giới hạn tối đa mà máy yêu cầu. Vui lòng lưu ý công suất và khả năng cắt của máy cắt laser, độ dày tấm nền PC thường nằm trong khoảng 6,5mm, độ dày tấm nền CV nằm trong khoảng 10mm.
Nhập bản vẽ tấm đế vào máy tính điều khiển máy cắt laser, số lượng và bố cục cắt có thể được thiết kế ngẫu nhiên bởi người vận hành.
1.1 Gia công tinh trên trung tâm gia công:
Máy cắt laser chỉ có thể cắt hình dạng và lỗ của tấm đế, nhưng mỗi mảnh sẽ có một điểm bắt đầu trên cạnh của tấm đế. Ngoài ra, kích thước cắt cần được kiểm tra. Vì vậy, chúng tôi sẽ sử dụngtrung tâm gia công
Gia công tinh cạnh tấm lưng và tạo đường vát trên tấm lưng PC. (Chức năng tương tự như Cắt tinh).
1.1 Làm ghim:
Mặc dù máy cắt laser có thể tạo ra kích thước bên ngoài của tấm đế, nhưng chúng ta vẫn cần một máy dập để ép các chân vào tấm đế.
1.2 Loại bỏ bavia:
Việc cắt bằng laser cũng sẽ tạo ra các gờ trên cạnh tấm phía sau, vì vậy chúng tôi khuyên bạn nên sử dụng máy mài gờ để loại bỏ các gờ này.
Thuận lợi:
1. Không cần nhiều khuôn dập cho một mẫu sản phẩm, tiết kiệm chi phí phát triển khuôn dập.
2. Người vận hành có thể cắt nhiều hình dạng khác nhau trên cùng một tấm thép, rất linh hoạt và hiệu quả cao. Rất thuận tiện cho việc sản xuất mẫu hoặc sản xuất tấm lót số lượng nhỏ.
Nhược điểm:
1. Hiệu suất thấp hơn nhiều so với máy đột dập.
Dành cho máy cắt laser hai nền tảng 3kW,
Tấm lưng PC: 1500-2000 chiếc/8 giờ
Tấm đỡ trục truyền động CV: 1500 chiếc/8 giờ
1. Đối với tấm đế có kích thước nhỏ, chiều rộng và chiều dài nhỏ hơn thanh đỡ, tấm đế dễ bị nhấc lên và va chạm với đầu cắt laser.
2. Để đảm bảo đường cắt sắc nét, cần sử dụng oxy trong quá trình cắt. Đây là vật tư tiêu hao cần thiết cho việc cắt tấm nền.
Bản tóm tắt:
Cả máy đột dập và máy cắt laser đều có thể sản xuất tấm đế đạt tiêu chuẩn, khách hàng có thể lựa chọn giải pháp nào tốt hơn dựa trên năng lực sản xuất, ngân sách và khả năng kỹ thuật thực tế.
Thời gian đăng bài: 21/06/2024