Chào mừng bạn đến với trang web của chúng tôi!

Đường dán đế giày

Mô tả ngắn gọn:

Sau khi hàn vành và tấm đế bằng máy hàn trục lăn, tấm đế giày sẽ được định hình bằng máy ép, sau đó được xử lý ngâm keo toàn bộ. Chức năng của việc ngâm keo không chỉ là cung cấp chất kết dính cho các quá trình liên kết tiếp theo mà còn bảo vệ bề mặt tấm đế giày khỏi bị gỉ sét. Việc lựa chọn chất kết dính rất quan trọng. Các yếu tố chính cần xem xét là độ bền liên kết, khả năng chịu nhiệt, chất lượng bề mặt và màu sắc của tấm đế giày sau khi được ngâm keo.


Chi tiết sản phẩm

Thẻ sản phẩm

Chi tiết sản xuất

asd

Dán bản vẽ đường thẳng 

Quá trình nhúng keo yêu cầu treo tấm đế giày lên băng chuyền, để tấm đế giày được làm nóng sơ bộ và di chuyển một quãng đường nhất định trong dung dịch keo ở bể nhúng dưới sự dẫn động của băng chuyền. Sau khi dán keo, tấm đế giày sẽ được nâng lên tầng hai và phơi khô tự nhiên trên quãng đường dài. Cuối cùng, tấm đế giày được đưa trở lại tầng trệt bằng băng chuyền và lấy ra.

Quy trình làm việc:

KHÔNG.

Quá trình

NHIỆT ĐỘ

Thời gian (phút)

Ghi chú

1

Cho ăn

 

 

Thủ công

2

Làm nóng trước

50-60℃

4,5

 

3

Nhúng vào keo

Nhiệt độ phòng

0,4

 

4

San phẳng và phơi khô

Nhiệt độ phòng

50

 

5

Phóng điện

 

 

Thủ công

Vui lòng lưu ý: Chiều dài dây chuyền và bố trí không gian tổng thể có thể được thiết kế theo yêu cầu của nhà máy khách hàng.

asd (1)

Thiết kế 2 tầng

asd (2)

Bể keo

Thuận lợi:

1. Toàn bộ chiều dài của tuyến đường sắt khoảng 100m, được lắp ráp từ các đoạn ray thẳng và cong. Toàn bộ đường ray cũng được thiết kế theo cấu trúc 2 tầng để giảm thiểu diện tích chiếm dụng.

2. Nhiệt độ đường hầm được điều khiển tự động bằng bộ điều khiển nhiệt độ kỹ thuật số, có thể hiển thị và điều khiển nhiệt độ đường hầm theo thời gian thực.

3. Tất cả các động cơ đều được bảo vệ chống quá tải và ngắn mạch.

4. Các công tắc dừng khẩn cấp được lắp đặt tại mỗi trạm làm việc chính của dây chuyền sản xuất để dễ dàng vận hành trong quá trình làm việc..


  • Trước:
  • Kế tiếp: