Вітаем на нашых сайтах!

Лазерная рэзка

Кароткае апісанне:

Асноўныя тэхнічныя параметры

Вага машыны 4350 кг
Агульныя памеры (Д*Ш*В) 9070*2260*2360 мм
Магутнасць лазера 3000 Вт
Тып машыны Адзінарны/падвойны працоўны стол
Максімальная вага загрузкі працоўнага стала 1300 кг/адзін працоўны стол
Працоўная зона (Д*Ш) 3050*1550 мм
Ход па восі X 3050 мм
Ход па восі Y 1550 мм
Ход па восі Z 300 мм
Дакладнасць пазіцыянавання па восях X, Y ±0,03 мм/м
Дакладнасць перапазіцыянавання восяў X, Y ±0,02 мм
Максімальная хуткасць навескі па восях X, Y 120 м/мін
Максімальнае паскарэнне 1,2 Г
Вытворчая магутнасць Задняя пласціна ПК 1500-2000 шт./8 гадзін Задняя пласціна CV 1500 шт./8 гадзін

 

 


Падрабязнасці прадукту

Тэгі прадукту

Выкарыстанне

Традыцыйны працэс вытворчасці сталёвых задніх пласцін звычайна падзяляецца на такія працэсы, як высечка, прабіванне адтулін, плюшчэнне, дакладная рэзка і нацягванне штыфтоў. Усе гэтыя працэсы выконваюцца на прабіўных машынах, і кожны працэс патрабуе набору штампаў, таму выдаткі на абсталяванне і формы, неабходныя для вытворчасці сталёвых задніх пласцін, высокія. Для кожнага працэсу звычайна патрабуецца розная прабіўная машына Tons.

Каб скараціць колькасць прабіўнога станка і выдаткі на штампоўку, мы рэкамендуем выкарыстоўваць лазерную рэзку замест працэсу выемкі і прабівання адтулін. Лазерная рэзка можа выразаць арыгінальную форму задняй пласціны з сталёвага ліста, і гэта не паўплывае на плоскасць задняй пласціны. Такім чынам, кліенту не трэба вырабляць штампоўку для выемкі, прабівання адтулін і працэсу плюшчэння. Гэта асабліва падыходзіць для вытворчасці задняй пласціны легкавых і камерцыйных аўтамабіляў.

АСД (1)

Эфект лазернай рэзкі

Нашы перавагі:

Стабільная станіна зварачнага інструмента:

Станіна станка выраблена з дапамогай прафесійнай зваркі, другаснай вібрацыйнай апрацоўкі і дакладнай аздаблення, што значна павышае стабільнасць станка.

АСД (2)

2. Выраблены з авіяцыйнага алюмінію і экструдаваны ў адпаведную форму, ён падвяргаецца грубай апрацоўцы пасля адпалу для ліквідацыі ўнутраных напружанняў і дакладнай апрацоўцы пасля другаснай вібрацыйнай апрацоўкі, што забяспечвае агульную трываласць, калянасць і стабільнасць папярочнай бэлькі.

3. Рэжучыя газы падзяляюцца на тры тыпы: азот, кісларод і паветра. Гэтыя тры газы можна выбраць для рэзкі з дапамогай электрамагнітных клапанаў.

4. Сістэма падачы вады ў валаконна-лазернай рэзцы ў асноўным складаецца з двух частак: астуджальная вада выцякае з ахаладжальніка і паступае ў лазер па двух каналах: адзін канал паступае ў рэжучую галоўку лазернай машыны для астуджэння яе QBH, другі канал паступае ўнутр валаконнага лазера і астуджае яго. Пасля цыркуляцыі вада вяртаецца ў ахаладжальнік.

5. Высокая хуткасць і дакладнасць

6. Просты і інтуітыўна зразумелы інтэрфейс сістэмы

7. Комплексная дыягнастычная функцыя для хуткага пошуку і ліквідацыі непаладак

8. Дзякуючы сістэме зручна і хутка пераключацца паміж рознымі дапаможнымі газамі для рэзкі

9. Бібліятэка параметраў працэсу рэзкі экспертаў (прафесійная бібліятэка параметраў экспертаў, якая дазваляе змяняць параметры працэсу лазернай рэзкі ў рэжыме рэальнага часу ў інтэрфейсе)

10. Абсталяваны адлюстраваннем стану рэзкі і бягучай пазіцыі ў рэжыме рэальнага часу.


  • Папярэдняе:
  • Далей:

  • Катэгорыі прадуктаў