আমাদের ওয়েবসাইটে স্বাগতম!

লেজার কাটিং মেশিন

ছোট বিবরণ:

প্রধান প্রযুক্তিগত পরামিতি

মেশিনের ওজন ৪৩৫০ কেজি
সামগ্রিক মাত্রা (L*W*H) 9070*2260*2360 মিমি
লেজার শক্তি ৩০০০ওয়াট
মেশিনের ধরণ একক/দ্বৈত কর্মক্ষেত্র
কর্মক্ষেত্র সর্বোচ্চ। লোডিং ওজন ১৩০০ কেজি/একক ওয়ার্কটেবিল
কর্মক্ষেত্র (L*W) ৩০৫০*১৫৫০ মিমি
এক্স অক্ষ স্ট্রোক ৩০৫০ মিমি
Y অক্ষের স্ট্রোক ১৫৫০ মিমি
Z অক্ষ স্ট্রোক ৩০০ মিমি
এক্স, ওয়াই অক্ষের অবস্থান নির্ভুলতা ±০.০৩ মিমি/মি
X, Y অক্ষ পুনঃ-পজিশনিং নির্ভুলতা ±০.০২ মিমি
এক্স, ওয়াই অক্ষ সর্বোচ্চ। লিঙ্কেজ গতি ১২০ মি/মিনিট
সর্বোচ্চ ত্বরণ ১.২ গ্রাম
উৎপাদন ক্ষমতা পিসি ব্যাক প্লেট ১৫০০-২০০০ পিসি/৮ ঘন্টা সিভি ব্যাক প্লেট ১৫০০ পিসি/৮ ঘন্টা

 

 


পণ্য বিবরণী

পণ্য ট্যাগ

ব্যবহার

ঐতিহ্যবাহী স্টিল ব্যাক প্লেট উৎপাদন প্রক্রিয়া সাধারণত ব্ল্যাঙ্কিং, পাঞ্চিং হোল, ফ্ল্যাটেনিং, ফাইন কাট এবং পুল পিনের মতো প্রক্রিয়াগুলিতে বিভক্ত। এই সমস্ত প্রক্রিয়াগুলি পাঞ্চিং মেশিনে সম্পন্ন হয় এবং প্রতিটি প্রক্রিয়ায় স্ট্যাম্পিং ডাইয়ের একটি সেট প্রয়োজন হয়, তাই স্টিল ব্যাক প্লেট উৎপাদনের জন্য প্রয়োজনীয় সরঞ্জাম এবং ছাঁচের খরচ বেশি। প্রতিটি প্রক্রিয়ার জন্য, এটি সাধারণত বিভিন্ন টন পাঞ্চিং মেশিনের অনুরোধ করে।

পাঞ্চিং মেশিনের পরিমাণ এবং স্ট্যাম্পিং ডাই বিনিয়োগ কমাতে, আমরা ব্ল্যাঙ্কিং এবং পাঞ্চিং হোল প্রক্রিয়াটি প্রতিস্থাপন করে লেজার কাটিং মেশিন ব্যবহার করার পরামর্শ দিচ্ছি। লেজার কাটিং মেশিনটি স্টিল শীট থেকে মূল ব্যাক প্লেটের আকৃতি কেটে ফেলতে পারে এবং এটি ব্যাক প্লেটের সমতলতার উপর প্রভাব ফেলবে না। এইভাবে, গ্রাহককে ব্ল্যাঙ্কিং, পাঞ্চিং হোল এবং সমতলকরণ প্রক্রিয়ার জন্য স্ট্যাম্পিং ডাই তৈরি করার প্রয়োজন নেই। এটি যাত্রীবাহী গাড়ি এবং বাণিজ্যিক যানবাহনের ব্যাক প্লেট উৎপাদনের জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত।

এএসডি (১)

লেজার কাট প্রভাব

আমাদের সুবিধা:

স্থিতিশীল ঢালাই সরঞ্জাম বিছানা:

মেশিন টুল বেডটি পেশাদার ওয়েল্ডিং, সেকেন্ডারি ভাইব্রেশন এজিং ট্রিটমেন্ট এবং প্রিসিশন ফিনিশিংয়ের মাধ্যমে তৈরি করা হয়, যা মেশিন টুলের স্থায়িত্ব উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করে।

এএসডি (২)

২. এভিয়েশন অ্যালুমিনিয়াম উপাদান দিয়ে তৈরি এবং আকৃতিতে এক্সট্রুড করা, এটি অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করার জন্য অ্যানিলিংয়ের পরে রুক্ষ প্রক্রিয়াকরণের মধ্য দিয়ে যায় এবং সেকেন্ডারি ভাইব্রেশন এজিং ট্রিটমেন্টের পরে নির্ভুলভাবে প্রক্রিয়াজাত করা হয়, যা ক্রসবিমের সামগ্রিক শক্তি, অনমনীয়তা এবং স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করে।

৩.কাটিং গ্যাসগুলিকে তিন ভাগে ভাগ করা হয়: নাইট্রোজেন, অক্সিজেন এবং বায়ু। এই তিনটি গ্যাস কাটার জন্য ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ভালভের মাধ্যমে নির্বাচন করা যেতে পারে।

৪. ফাইবার লেজার কাটিং মেশিনের জল ব্যবস্থায় প্রধানত দুটি অংশ থাকে: শীতল জল চিলার ইউনিট থেকে বেরিয়ে দুটি চ্যানেলে লেজারে প্রবেশ করে: একটি চ্যানেল লেজার মেশিনের কাটিং হেডে প্রবেশ করে তার QBH ঠান্ডা করে, অন্য চ্যানেলটি ফাইবার লেজারের অভ্যন্তরে প্রবেশ করে এবং ঠান্ডা করে। সঞ্চালনের পরে, চিলারে ফিরে যান।

৫. উচ্চ গতি এবং নির্ভুলতা

6. সহজ এবং স্বজ্ঞাত সিস্টেম ইন্টারফেস

7. দ্রুত সমস্যা সমাধানের জন্য ব্যাপক ডায়াগনস্টিক ফাংশন

৮. সিস্টেমের মাধ্যমে, বিভিন্ন কাটিয়া সহায়ক গ্যাসের মধ্যে স্যুইচ করা সুবিধাজনক এবং দ্রুত।

৯. এক্সপার্ট কাটিং প্রসেস প্যারামিটার লাইব্রেরি (একটি পেশাদার এক্সপার্ট প্যারামিটার লাইব্রেরি যা ইন্টারফেসে লেজার কাটিং প্রসেস প্যারামিটারের রিয়েল-টাইম পরিবর্তনের অনুমতি দেয়)

১০. কাটিং স্ট্যাটাস এবং বর্তমান পজিশন ডিসপ্লে ফাংশনের রিয়েল-টাইম ডিসপ্লে দিয়ে সজ্জিত।


  • আগে:
  • পরবর্তী:

  • পণ্য বিভাগ