Velkommen til vores hjemmesider!

Laserskæremaskine

Kort beskrivelse:

Vigtigste tekniske parametre

Maskinens vægt 4350 kg
Samlede dimensioner (L*B*H) 9070*2260*2360 mm
Laserkraft 3000W
Maskintype Enkelt/dobbelt arbejdsbord
Arbejdsbord Maks. Belastningsvægt 1300 KG/enkelt arbejdsbord
Arbejdsområde (L*B) 3050*1550 mm
X-aksens slaglængde 3050 mm
Y-aksens slaglængde 1550 mm
Z-aksens slaglængde 300 mm
X- og Y-aksernes positioneringsnøjagtighed ±0,03 mm/m
X- og Y-aksernes repositioneringsnøjagtighed ±0,02 mm
X-, Y-akser Maks. koblingshastighed 120 m/min
Maksimal acceleration 1,2 G
Produktionskapacitet PC-bagplade 1500-2000 stk./8 timer CV-bagplade 1500 stk./8 timer

 

 


Produktdetaljer

Produktmærker

Brug

Den traditionelle produktionsproces for stålbagplader er generelt opdelt i processer som stansning, hulstansning, udfladning, finskæring og trækstifter. Alle disse processer udføres på stansemaskiner, og hver proces kræver et sæt prægedyser, så de nødvendige udstyrs- og formomkostninger til produktion af stålbagplader er høje. For hver proces kræves der normalt forskellige tons stansemaskine.

For at reducere mængden af ​​stansemaskine og investeringen i prægeforme, foreslår vi at bruge en laserskæremaskine i stedet for afblænding og hulningsprocessen. Laserskæremaskinen kan skære den originale bagpladeform ud af stålplade, uden at det påvirker bagpladens planhed. På denne måde behøver kunden ikke at lave prægeforme til afblænding, hulning og udjævningsprocessen. Den er især velegnet til produktion af bagplader til personbiler og erhvervskøretøjer.

asd (1)

Laserskåret effekt

Vores fordele:

Stabil svejseværktøjsbund:

Maskinens leje er fremstillet gennem professionel svejsning, sekundær vibrationsældningsbehandling og præcisionsfinish, hvilket forbedrer maskinværktøjets stabilitet betydeligt.

asd (2)

2. Fremstillet af flyaluminium og ekstruderet i form. Den gennemgår en grov bearbejdning efter udglødning for at eliminere indre spændinger og præcisionsbehandles efter sekundær vibrationsældningsbehandling, hvilket sikrer tværbjælkens samlede styrke, stivhed og stabilitet.

3. Skæregasser er opdelt i tre typer: nitrogen, ilt og luft. Disse tre gasser kan vælges ved hjælp af elektromagnetiske ventiler til skæring.

4. Vandsystemet i fiberlaserskæremaskinen består hovedsageligt af to dele: Kølevand strømmer ud af køleenheden og ind i laseren via to kanaler: én kanal går ind i lasermaskinens skærehoved for at afkøle dens QBH, den anden kanal går ind i fiberlaserens indre og afkøler den. Efter cirkulation returneres vandet til køleren.

5. Høj hastighed og præcision

6. Enkel og intuitiv systemgrænseflade

7. Omfattende diagnostisk funktion til hurtig fejlfinding

8. Gennem systemet er det nemt og hurtigt at skifte mellem forskellige skærehjælpegasser

9. Ekspertbibliotek over skæringsprocesser (et professionelt ekspertbibliotek over parametre, der muliggør realtidsændring af laserskæringsprocesser i brugerfladen)

10. Udstyret med realtidsvisning af skærestatus og visning af den aktuelle position.


  • Tidligere:
  • Næste:

  • Produktkategorier