Automatische Bohrmaschine
1. Anwendung:
Die automatische CNC-Bohrmaschine für Bremsbeläge revolutioniert die Bremsbelagproduktion und stellt die traditionellen Produktionsmethoden grundlegend dar. Sie beendet die Zeiten von hohem Staubaufkommen, starker Umweltverschmutzung und hohen Kosten und ermöglicht die erfolgreiche Umsetzung einer sauberen Produktion.
Früher benötigte beispielsweise eine kleine Fabrik mindestens 15 bis 20 manuelle Bohrmaschinen. Dies führte zu hoher körperlicher Belastung, geringer Effizienz und der Entstehung großer Mengen gesundheitsschädlichen Staubs. Mit unseren CNC-Bohrmaschinen reichen in dieser Fabrikgröße 4 bis 5 Maschinen aus, um verschiedene Reibplattenbohrungen durchzuführen. Dadurch reduziert sich der Arbeitsaufwand um 75 %.
Die Bremsbeläge werden nacheinander auf die Zuführvorrichtung gelegt. Der Zuführmechanismus befördert sie in die Form. Diese klemmt die Bremsbeläge automatisch ein und dreht sie zur Bohrstation, sodass die zu bohrende Stelle dem Bohrer zugewandt ist. Der Bohrer bohrt die Löcher nacheinander gemäß den voreingestellten Parametern in die Bremsbeläge. Anschließend dreht sich die Form erneut und befördert die Bremsbeläge in die Auswurfvorrichtung. Der gesamte Bearbeitungsprozess ist effizient und die Bohrungen sind sehr präzise.
2. Unsere Vorteile:
- Hohe Bearbeitungsgenauigkeit: 5-10 Gewindegänge (Nationaler Standard: 15-30 Gewindegänge)
- Breites Verarbeitungsspektrum und hohe Arbeitseffizienz:
Es kann Bremsbeläge mit einer maximalen Breite von 225 mm, einem Radius von 142 bis 245 mm und einem Bohrlochdurchmesser von 10,5 bis 23,5 mm bearbeiten.
Ein Arbeiter kann 3-4 Maschinen bedienen, eine Maschine kann (8 Stunden) 1000-3000 Bremsbeläge produzieren.
- Voller Funktionsumfang, einfache Bedienung:
A. Computersteuerung: Um die Bohrparameter zu ändern, müssen lediglich die Befehlsdaten in den Computer eingegeben werden.
B. Fünf-Achs-Gestängesteuerung, flexibel-einfach, schnell-genau, automatisch-effizient.
C. Mit den Eigenschaften automatischer Teilung (Positionierungswinkel), automatischer Drehung, automatischem Bohren, automatischem Laden, automatischem Demontieren und automatischer Materialannahme.
Umweltfreundlich und energiesparend: Durch den Einsatz einer Staubabsaugung und die vollständig geschlossene Produktion wird den Bedienern eine saubere Arbeitsumgebung gewährleistet. Die Staubabsaugung erfolgt zweifach, wodurch eine Abscheiderate von über 95 % erreicht wird. Dies ersetzt die herkömmliche, staubintensive, umweltbelastende und kostenintensive Bremsbelagproduktion.
Breites Anwendungsspektrum, wirtschaftlich und langlebig, kompakte Bauweise, einfache Bedienung. Hoher Automatisierungsgrad, 180°-Drehung des Arbeitstisches an einer Station, Bedienung von 3-4 Maschinen durch einen Bediener, hohe Effizienz, lange Lebensdauer. Elektrische Ausstattung namhafter inländischer Hersteller, Doppelbohrer, 5-Achs-CNC-System, automatische Schmierung. Eigenentwickeltes Schnellwechselmodul-Design für effiziente Staubabsaugung.