Die Stahlträgerplatte ist ein wichtiger Bestandteil von Bremsbelägen. Ihre Hauptfunktion besteht darin, das Reibmaterial zu fixieren und die Montage am Bremssystem zu erleichtern. In den meisten modernen Fahrzeugen, insbesondere solchen mit Scheibenbremsen, werden hochfeste Reibmaterialien üblicherweise auf eine Stahlplatte, die sogenannte Trägerplatte, geklebt. Diese Trägerplatte ist in der Regel mit Nieten und Bohrungen zur Befestigung der Bremsbeläge am Bremssattel versehen. Darüber hinaus ist das Material der Stahlträgerplatte üblicherweise dicker und der Herstellungsprozess aufwendig, um sicherzustellen, dass sie dem enormen Druck und der Hitze beim Bremsvorgang standhält.
Stanzen und Laserschneiden sind zwei unterschiedliche Bearbeitungsverfahren für Rückplatten. Doch welches eignet sich besser für die moderne Rückplattenproduktion? Die Wahl des Verfahrens hängt von den spezifischen Bearbeitungsanforderungen, den Materialeigenschaften, dem Budget und den Produktionszielen ab.
Stanzmaschinentyp:
VerwendungStanzmaschineDie Herstellung der Rückplatte erfolgt nach der traditionellsten Methode. Der Hauptarbeitsablauf ist wie folgt:
1.1 Plattenzuschnitt:
Die Größe der gekauften Stahlplatte ist möglicherweise nicht für das Stanzen geeignet. Daher würden wir die Stahlplatte zunächst mit einer Blechschere auf die passende Größe zuschneiden.
Blechschere
1.1 Ausblenden:
Montieren Sie das Stanzwerkzeug an der Stanzmaschine und stanzen Sie die Rückplatte aus Stahlblech aus. Wir können die Montage übernehmen.Automatische ZuführungEine Vorrichtung neben der Stanzmaschine ermöglicht es der Stanzmaschine, die Stahlplatte kontinuierlich auszustanzen.
Rohling aus Stahlblech
1.1 Presslöcher / Stifte:
Die Heckplatte von Pkw weist üblicherweise Stifte oder Löcher zur Erhöhung der Scherfestigkeit auf. Auch bei Nutzfahrzeugen sind einige Heckplatten mit Löchern versehen. Daher ist es notwendig, eine Stanzmaschine zu verwenden, um Löcher oder Stifte einzupressen.
Nach dem Löschen
Presslöcher
Druckstifte
1.1 Feinschnitt:
Bei der Rückplatte eines Pkw wird die Kante fein abgeschrägt, um eine reibungslose Montage der Rückplatte am Bremssattel und ein besseres Erscheinungsbild zu gewährleisten.
1.1 Abflachung:
Nach dem mehrmaligen Pressvorgang mit verschiedenen Stanzwerkzeugen, insbesondere dem Feinstanzverfahren, dehnt sich die Rückplatte aus und verformt sich. Um die Maßhaltigkeit und Planheit der Rückplatte zu gewährleisten, wird ein Glättungsprozess durchgeführt. Dies ist der letzte Schritt an der Stanzmaschine.
1.2 Entgraten:
Die Kante der Rückplatte neigt nach dem Stanzen zu Graten, daher werden wir verwendenEntgratungsmaschineum diese Grate zu entfernen.
Vorteile:
1. Die Produktionseffizienz der herkömmlichen Stanzmaschine ist sehr hoch, sie eignet sich für die Massenproduktion. Die Rückplattenqualität ist gut.
Nachteile:
1. Die gesamte Produktionslinie benötigt mindestens 3-4 Stanzmaschinen. Der benötigte Stanzdruck variiert je nach Prozess. Beispielsweise wird für das Ausstanzen von PC-Rückplatten eine 200-Tonnen-Stanzmaschine benötigt, für das Ausstanzen von CV-Rückplatten hingegen eine 360-500-Tonnen-Stanzmaschine.
2. Für die Herstellung einer Rückplatte wird je nach Prozessschritt ein Satz Stanzwerkzeuge benötigt. Alle Stanzwerkzeuge müssen nach einer gewissen Nutzungsdauer überprüft und gewartet werden.
3. Mehrere Stanzmaschinen, die gleichzeitig arbeiten, erzeugen viel Lärm. Arbeiter, die lange Zeit unter diesem Lärm arbeiten, erleiden Gehörschäden.
1. Laserschneidart:
1.1 Laserschnitt:
Legen Sie die Stahlplatte aufLaserschneidmaschineDie Anforderungen an die Stahlplattengröße sind nicht streng. Achten Sie lediglich darauf, dass die Stahlplattengröße innerhalb der maximalen Maschinenanforderungen liegt. Beachten Sie bitte die Leistung und Schneidfähigkeit des Laserschneiders. Die Dicke der PC-Rückwandplatte beträgt normalerweise maximal 6,5 mm, die der CV-Rückwandplatte maximal 10 mm.
Geben Sie die Zeichnung der Rückplatte in den Steuerungscomputer des Laserschneiders ein; Schnittmenge und -anordnung können vom Bediener frei gewählt werden.
1.1 Feinbearbeitung auf dem Bearbeitungszentrum:
Die Laserschneidmaschine kann nur die Form der Rückplatte und die Löcher ausschneiden, aber jedes Teil hat einen Startpunkt am Rand der Rückplatte. Außerdem muss die Schnittgröße überprüft werden. Daher würden wir verwendenBearbeitungszentrum
um die Kante der Rückplatte fein zu bearbeiten und auch eine Fase an der PC-Rückplatte herzustellen. (gleiche Funktion wie Feinschnitt).
1.1 Stecknadeln herstellen:
Obwohl die Laserschneidmaschine die Außenmaße der Rückplatte herstellen kann, benötigen wir noch eine Stanzmaschine, um die Stifte auf die Rückplatte zu pressen.
1.2 Entgraten:
Beim Laserschneiden entstehen auch Grate an der Kante der Rückplatte. Daher empfehlen wir, die Grate mit einer Entgratungsmaschine zu entfernen.
Vorteile:
1. Es werden nicht viele Stanzwerkzeuge für ein Modell benötigt, wodurch die Entwicklungskosten für Stanzwerkzeuge gespart werden.
2. Der Bediener kann verschiedene Modelle auf ein einziges Stahlblech schneiden – sehr flexibel und hocheffizient. Ideal für die Herstellung von Mustern oder kleinen Serien von Rückplatten.
Nachteile:
1. Die Effizienz ist wesentlich geringer als bei Stanzmaschinen.
Für 3-kW-Doppelplattform-Laserschneider,
PC-Rückplatte: 1500-2000 Stück/8 Std.
CV-Rückplatte: 1500 Stück/8 Std.
1. Bei kleinen Rückplatten, deren Breite und Länge kleiner als die des Stützstreifens sind, hebt sich die Rückplatte leicht an und stößt gegen den lasergeschnittenen Kopf.
2. Um ein sauberes Schnittbild zu gewährleisten, ist Sauerstoff zum Schneiden erforderlich. Sauerstoff ist ein Verbrauchsmaterial für das Schneiden von Rückplatten.
Zusammenfassung:
Sowohl Stanzmaschinen als auch Laserschneidmaschinen können qualifizierte Rückplatten herstellen. Der Kunde kann je nach Produktionskapazität, Budget und tatsächlicher technischer Fähigkeit die für ihn bessere Lösung auswählen.
Veröffentlichungsdatum: 21. Juni 2024