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Bearbeitungszentrum

Kurze Beschreibung:

Haupttechnische Parameter

Verarbeitungsbereich
Hub der X-Achse (links und rechts)

400 mm

Y-Achsen-Hub (hin und her)

260 mm

Hub der Z-Achse (oben und unten)

350 mm

Abstand von der Spindelnase zum Arbeitstisch

150-450 mm

Abstand von der Spindelmitte zur Säulenschienenoberfläche

466 mm

Arbeitstischgröße
Richtung der X-Achse

700 mm

Richtung der Y-Achse

240 mm

T-förmige Nut

14*4*84 mm

Max.Ladegewicht

350 KG

Spindel
Revolution (Riementyp)

8000 U/min

Empfehlen Sie Leistung

5,5 kW

Konus der Spindelbohrung

BT30(Φ90)

Zuführsystem
G00-Schnellvorschub (X/Y/Z-Achse)

48/48/48 m/min

G01 Schnittvorschub

1-10000 mm/min

Servomotor

2 x 2 x 3 kW

Werkzeugsystem
Werkzeugmenge

Messerarm Typ 24tlg

Maschinengröße (L*B*H)

1650*1390*1950 mm

Maschinengewicht

1500 KG


Produktdetail

Produkt Tags

Anwendung:

Zur Feinbearbeitung der Rückplatte nach dem Laserschneiden.Wenn Sie zum Stanzen und Bohren von Löchern eine Laserschneidmaschine verwenden, weist die Größe der Rückplatte einen geringfügigen Unterschied auf. Daher verwenden wir ein Bearbeitungszentrum, um die Rückplatte gemäß Zeichnungsanfrage fein zu bearbeiten.

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Produktionsablauf für PC-Rückplatten

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Produktionsablauf der CV-Rückplatte

Unsere Vorteile:

Hohe Steifigkeit: Die Spindelposition des vertikalen Bearbeitungszentrums ist höher und die Rückplatte wird auf der Werkbank festgeklemmt, wodurch der Bearbeitungsprozess steifer wird und komplexere Rückplatten und höhere Schnittkräfte bewältigt werden können.

Gute Bearbeitungsstabilität: Aufgrund der höheren Spindelposition des vertikalen Bearbeitungszentrums ist der Bearbeitungs- und Schneidprozess der Rückplatte stabiler, was zur Verbesserung der Bearbeitungsgenauigkeit und Oberflächenqualität beiträgt.

Bequeme Bedienung: Das Spannen des Werkstücks und der Werkzeugwechsel erfolgen alle auf der Bedienoberfläche, was die Überwachung und Wartung für den Bediener erleichtert.

Geringer Platzbedarf: Das vertikale Bearbeitungszentrum hat eine kompakte Struktur und einen relativ geringen Platzbedarf, wodurch es für Werkstätten mit begrenztem Platzangebot geeignet ist.

Geringe Kosten: Wenn wir für die Feinbearbeitung der Rückplatten eine Stanzmaschine verwenden, müssen wir für jedes Modell eine Prägematrize mit Feinschnitt anfertigen, aber das Bearbeitungszentrum benötigt nur eine Klemme zum Anbringen der Rückplatten.Es kann dem Kunden Schimmelinvestitionen ersparen.

Hohe Effizienz: Ein Arbeiter kann 2-3 Bearbeitungszentren gleichzeitig steuern.


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