1. Aplicación:
La máquina perforadora CNC automática para forros de freno revoluciona la producción de forros de freno, transformando por completo los modelos de producción tradicionales. Supera el alto nivel de polvo, contaminación y costos, implementando con éxito la producción limpia.
Por ejemplo, antes, una fábrica pequeña necesitaba al menos entre 15 y 20 juegos de taladradoras manuales. Esto implicaba una gran cantidad de mano de obra, baja eficiencia y una gran cantidad de polvo, fácilmente respirable para los trabajadores. Con nuestra taladradora CNC, esta fábrica a pequeña escala solo necesita entre 4 y 5 juegos para completar diversos tipos de tareas de taladrado de placas de fricción, lo que permite a los operadores reducir el trabajo en un 75 %.
Coloque las pastillas de freno en el alimentador en secuencia, y el mecanismo de alimentación las colocará en el molde. El molde sujetará automáticamente las pastillas y las girará hacia la estación de perforación, de modo que la posición donde se deben perforar esté orientada hacia la broca. La broca perfora secuencialmente las pastillas según los parámetros de perforación preestablecidos, y luego el molde gira de nuevo para descargar las pastillas en el dispositivo de descarga. Todo el proceso de mecanizado es eficiente y la perforación, además, muy precisa.
2.Nuestras ventajas:
- Alta precisión de mecanizado: 5-10 hilos (el estándar nacional es 15-30 hilos)
- Amplia gama de procesamiento y alta eficiencia de trabajo:
Puede procesar pastillas de freno con ancho máximo: 225 mm, R142~245 mm, diámetro del orificio de perforación 10,5~23,5 mm.
- Un trabajador puede operar de 3 a 4 máquinas, una máquina (8 horas) puede producir de 1000 a 3000 piezas de pastillas de freno.
- Funciones completas, fácil de operar:
A. Control por computadora, para cambiar el parámetro de perforación solo es necesario ingresar datos de comando en la computadora.
B. Control de enlace de cinco ejes, flexible-simple, rápido-preciso, automático-eficiente.
C. Con propiedades de división automática (ángulo de ubicación), rotación automática, perforación automática, carga automática, desmontaje automático, recepción automática de material.
Ahorro de energía y medio ambiente: Gracias a la incorporación de un dispositivo de eliminación de polvo, la producción integral garantiza que los operadores trabajen en un entorno limpio. Se puede realizar una extracción de polvo dos veces superior al 95 %. Esto ha cambiado el método tradicional de producción de pastillas de freno, que generaba mucha polvo, contaminación y costos.
Amplia gama de aplicaciones, económica y duradera, estructura compacta y fácil de operar. Alto grado de automatización, estación única en la mesa de trabajo, recorrido de ida y vuelta de 180°, un solo operario puede operar de 3 a 4 máquinas, alta eficiencia y larga vida útil. Configuración eléctrica de marca nacional reconocida, taladros dobles, sistema CNC de 5 ejes, lubricación automática por flujo. Diseño original de módulo de cambio rápido, alta eficiencia en la eliminación de polvo.