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Rectificadora CNC para turismos

Descripción breve:

Rectificadora CNC para vehículos comerciales

Dimensión 4400 largo x 2000 ancho x 2200 alto (mm)
Tamaño de las pastillas de freno Longitud de la pieza de fricción 50-240 mm, espesor <50 mm
Capacidad 500-2.000 piezas/hora
Potencia total 46 kW
Peso del equipo 6 toneladas

Molienda gruesa

Potencia del motor del cabezal de rectificado: 7,5 kW
Carrera ascendente y descendente: 60 mm, servomotor 0,75 kW

Muela abrasiva: 300*50*45 mm (sinterizada)

Máximo pulido: 0,8 mm

Precisión de rectificado: planitud W0,2 mm

Molienda fina

Potencia del motor del cabezal de rectificado: 7,5 kW

Carrera ascendente y descendente: 60 mm, servomotor 0,75 kW

Muela abrasiva: 300*50*45 mm (sinterizada)

Máximo pulido: 0,8 mm

Precisión de rectificado: planitud W0,1 mm

Ranurado

Función: hacer ranuras rectas/anguladas, hacer ranuras de 1/2/3

Ángulo de ranurado: ±60°

Precisión de ranurado: ±0,5 mm

Muela de ranurado: 250*30*2,1 mm

Potencia del motor: 4 kW

Carrera ascendente y descendente: 60 mm, servomotor 0,75 kW

Ajuste de profundidad y ángulo de ranurado: control PLC

Chaflán

Función: hacer chaflán normal/en forma de J/en forma de V

Potencia del motor: 3kW* 2

Muela de amolar de chaflán: 220*25*25, 2 piezas

Ajuste de altura: 50 mm. Servomotor de 0,75 kW.

Ajuste izquierdo y derecho: 50 mm. Servomotor de 0,75 kW.

Rebabas

Potencia del motor: 0,55 kW

Cepillo: diámetro 250 mm

Descargar Rotación hasta el alta
Recolección de polvo Flujo de aire 10800m3/h, presión de aire 0,4~0,6 Mpa

 

 


Detalle del producto

Etiquetas de productos

1. Aplicación:
Esta rectificadora CNC está diseñada para el rectificado de pastillas de freno de automóviles. Este equipo cuenta con seis estaciones de trabajo: ranurado, rectificado grueso, rectificado fino, biselado y dispositivo de volteo. Las estaciones de trabajo son las siguientes:

1. Dispositivo de guía: alimentación de las pastillas de freno
2. Estación de ranurado: Realice ranuras simples o dobles rectas o en ángulo.
3. Estación de pulido grueso: realiza un pulido grueso en la superficie de la pastilla de freno.
4. Estación de pulido fino: pulir la superficie según la solicitud del dibujo.
5. Estaciones de chaflán de doble cara: Realiza chaflanes en dos lados
6. Dispositivo de volteo: voltea las pastillas de freno para ingresar al siguiente proceso

2.Nuestras ventajas:
La máquina puede almacenar más de 1500 modelos de pastillas de freno en la computadora. Para un nuevo modelo de pastilla de freno, el personal debe configurar todos los parámetros en la pantalla táctil y almacenarlos. Si necesita procesar este modelo en el futuro, simplemente selecciónelo en la computadora y la rectificadora seguirá los parámetros configurados previamente. En comparación con una rectificadora manual convencional, esta máquina puede mejorar considerablemente la eficiencia de producción.
2. Cuerpo de la máquina: Procesamiento y conformado integrados de la estructura general del equipo. Su peso aproximado es de 6 toneladas, lo que garantiza una estructura muy estable. De esta manera, se logra una mayor precisión de rectificado.

3. Todos los parámetros se controlan mediante pantalla táctil y tiene principalmente 3 partes para operar, lo cual es fácil y conveniente para el personal:
3.1 Pantalla principal: se utiliza para iniciar y detener la máquina, así como para monitorear el estado de funcionamiento y las alarmas.
3.2 Pantalla de mantenimiento: se utiliza para hacer funcionar el mecanismo del servomotor de cada parte de la máquina, así como el arranque y parada de los motores de rectificado, biselado y ranurado, y para monitorear el torque, velocidad y posición de los servomotores.
3.3 Pantalla de parámetros: Se utiliza principalmente para ingresar los parámetros básicos de cada estación de trabajo, así como los ajustes de aceleración y desaceleración del mecanismo servo.

4. Adecuado para el procesamiento de modelos completos:
Algunos modelos de pastillas de freno tienen ranuras angulares, otros tienen chaflán en V o chaflán irregular. Estos modelos son difíciles de rectificar con rectificadoras convencionales; incluso requieren de 2 a 3 pasos de procesamiento, lo que resulta en una eficiencia muy baja. Sin embargo, los servomotores de las rectificadoras CNC garantizan la capacidad de procesar diferentes ranuras y chaflanes. Son aptas tanto para la producción OEM como para el mercado de posventa.


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