Máquina de corte por láser
Uso
El proceso tradicional de producción de placas traseras de acero se divide generalmente en procesos como troquelado, punzonado, aplanado, corte fino y pasadores de tracción. Todos estos procesos se realizan en punzonadoras, y cada uno requiere un juego de matrices de estampación, por lo que los costos de equipo y molde para la producción de placas traseras de acero son elevados. Cada proceso suele requerir una punzonadora de diferentes toneladas.
Para reducir la inversión en punzonadoras y troqueles de estampado, recomendamos usar una máquina de corte láser para reemplazar el troquelado y el punzonado. Esta máquina puede cortar la forma original de la placa trasera a partir de chapa de acero sin afectar su planitud. De esta manera, el cliente no necesita fabricar troqueles de estampado para el troquelado, el punzonado y el aplanado. Es especialmente adecuada para la producción de placas traseras de automóviles y vehículos comerciales.
Efecto de corte láser
Nuestras ventajas:
Cama estable para herramientas de soldadura:
La bancada de la máquina herramienta está hecha mediante soldadura profesional, tratamiento de envejecimiento por vibración secundaria y acabado de precisión, lo que mejora significativamente la estabilidad de la máquina herramienta.
2. Hecho de material de aluminio de aviación y extruido en forma, se somete a un procesamiento rugoso después del recocido para eliminar la tensión interna y se procesa con precisión después del tratamiento de envejecimiento por vibración secundaria, lo que garantiza la resistencia general, la rigidez y la estabilidad de la viga transversal.
3. Los gases de corte se dividen en tres tipos: nitrógeno, oxígeno y aire. Estos tres gases se pueden seleccionar mediante válvulas electromagnéticas para el corte.
4. El sistema de agua de la máquina de corte por láser de fibra consta principalmente de dos partes: el agua de refrigeración sale del enfriador y entra al láser por dos canales: uno entra en el cabezal de corte de la máquina láser para enfriar su QBH, y el otro entra en el interior del láser de fibra para enfriarlo. Tras la circulación, regresa al enfriador.
5. Alta velocidad y precisión
6. Interfaz de sistema sencilla e intuitiva
7. Función de diagnóstico integral para una rápida resolución de problemas.
8. A través del sistema, es conveniente y rápido cambiar entre varios gases auxiliares de corte.
9. Biblioteca de parámetros del proceso de corte experto (una biblioteca de parámetros expertos profesionales que permite la modificación en tiempo real de los parámetros del proceso de corte por láser en la interfaz)
10. Equipado con visualización en tiempo real del estado de corte y función de visualización de la posición actual.