Tere tulemast meie veebilehtedele!

Laserlõikusmasin

Lühike kirjeldus:

Peamised tehnilised parameetrid

Masina kaal 4350 kg
Üldmõõt (P * L * K) 9070 * 2260 * 2360 mm
Laseri võimsus 3000W
Masina tüüp Ühe-/kahekohaline töölaud
Töölaua maksimaalne laadimiskaal 1300 KG/üksik töölaud
Tööala (P*L) 3050 * 1550 mm
X-telje käik 3050 mm
Y-telje käik 1550 mm
Z-telje käik 300 mm
X- ja Y-telgede positsioneerimistäpsus ±0,03 mm/m
X- ja Y-telgede ümberpositsioneerimise täpsus ±0,02 mm
X- ja Y-telgede maksimaalne ühenduskiirus 120 m/min
Maksimaalne kiirendus 1,2 G
Tootmisvõimsus PC tagaplaat 1500-2000 tk/8 tundi CV tagaplaat 1500 tk/8 tundi

 

 


Toote üksikasjad

Tootesildid

Kasutus

Traditsiooniline terasest tagaplaadi tootmisprotsess jaguneb üldiselt sellisteks protsessideks nagu tühjendamine, aukude stantsimine, lamendamine, peenlõikamine ja tõmbetihvtide eemaldamine. Kõik need protsessid viiakse läbi stantsimismasinatel ja iga protsess nõuab stantsimisvormide komplekti, seega on terasest tagaplaadi tootmiseks vajalikud seadmete ja vormide kulud suured. Iga protsessi jaoks on tavaliselt vaja erinevat tonne stantsimismasinat.

Stantsimismasina koguse ja stantsimisvormide kulu vähendamiseks soovitame kasutada laserlõikusmasinat, mis asendab augustamise ja stantsimise protsessi. Laserlõikusmasin suudab lõigata terasplekist tagaplaadi algse kuju ja see ei mõjuta tagaplaadi tasasust. Sel viisil ei pea klient ise stantse valmistama augustamiseks, stantsimiseks ja lamestamiseks. See sobib eriti hästi sõiduautode ja tarbesõidukite tagaplaatide tootmiseks.

asd (1)

Laserlõikuse efekt

Meie eelised:

Stabiilne keevitusriista alus:

Tööpingi alus on valmistatud professionaalse keevitamise, sekundaarse vibratsioonivanandamise ja täppisviimistluse abil, mis suurendab oluliselt tööpingi stabiilsust.

asd (2)

2. Lennundusalumiiniumist materjalist valmistatud ja vormitud, läbib see pärast lõõmutamist töötlemata töötluse, et kõrvaldada sisemine pinge, ja pärast sekundaarset vibratsioonivananemist täppistöötlust, tagades risttala üldise tugevuse, jäikuse ja stabiilsuse.

3. Lõikegaasid jagunevad kolme tüüpi: lämmastik, hapnik ja õhk. Neid kolme gaasi saab lõikamiseks valida elektromagnetiliste ventiilide abil.

4. Kiudlaserlõikusmasina veesüsteem koosneb peamiselt kahest osast: jahutusvesi voolab jahutusseadmest välja ja siseneb laserisse kahe kanali kaudu: üks kanal siseneb lasermasina lõikepeasse, et jahutada selle QBH-d, teine ​​kanal siseneb kiudlaseri sisemusse ja jahutab seda. Pärast ringlust suunatakse vesi tagasi jahutisse.

5. Suur kiirus ja täpsus

6. Lihtne ja intuitiivne süsteemiliides

7.Põhjalik diagnostikafunktsioon kiireks tõrkeotsinguks

8. Süsteemi kaudu on mugav ja kiire vahetada erinevate lõikegaaside vahel

9. Eksperttasemel lõikeprotsessi parameetrite kogu (professionaalne eksperttasemel parameetrite kogu, mis võimaldab laserlõikuse parameetreid reaalajas liideses muuta)

10. Varustatud lõikeoleku ja praeguse asukoha kuvamise funktsiooni reaalajas kuvamisega.


  • Eelmine:
  • Järgmine:

  • Tootekategooriad