Aplicación:
O freo é un dos compoñentes importantes para a condución segura dun coche, e o seu rendemento ten un impacto significativo na seguridade da condución e no rendemento de potencia do coche. Normalmente, o rendemento dos freos compróbase segundo os estándares de proba establecidos por institucións autorizadas. Os métodos de proba xerais inclúen probas con mostras pequenas e probas en banco inercial. As probas con mostras pequenas utilízanse para simular as dimensións e as formas dos freos, o que resulta nunha baixa precisión pero nun custo relativamente baixo. Úsanse habitualmente para a clasificación de materiais de fricción, o control de calidade e o desenvolvemento de novos produtos.
O dinamómetro de freos é a proba máis autorizada na inspección da calidade dos freos, que pode reflectir verdadeiramente as características de funcionamento do freo e converteuse gradualmente na principal ferramenta de inspección da calidade dos freos. Pode probar os sistemas de freos nun ambiente controlado que reflicte o mundo real.
A proba dinamómetro de freos de automóbiles é unha simulación do proceso de freada dos automóbiles, que comproba a eficiencia de freada, a estabilidade térmica, o desgaste das forros e a resistencia dos freos mediante probas en banco de probas. O método universal actual no mundo consiste en simular as condicións de freada dun conxunto de freos utilizando inercia mecánica ou inercia eléctrica, para probar o seu diverso rendemento. Este dinamómetro de tipo dividido está deseñado para probas de freos de turismos.
Vantaxes:
1.1 O servidor está separado da plataforma de probas para minimizar o impacto da vibración e o ruído do servidor na proba.
1.2 O volante está colocado coa superficie cónica do eixe principal, o que facilita a desmontaxe e o funcionamento estable.
1.3 O banco de freos adopta un cilindro servoeléctrico para accionar o cilindro mestre do freo. O sistema funciona de forma estable e fiable cunha alta precisión de control de presión.
1.4 O software de proba pode executar varios estándares existentes e é ergonomicamente amigable. Os usuarios poden compilar programas de proba por si mesmos. O sistema especial de proba de ruído pode executarse de forma independente sen depender do programa principal, o que resulta cómodo para a xestión.
1.5 Normas de proba executables: AK-Master, SAE J2522, ECE R90, JASO C406, ISO 26867, proba GB-T34007-2017 e así por diante.
Detalle do produto
| Principais parámetros técnicos | |
| Motor principal | A estrutura dividida, o corpo principal e a plataforma de probas están separados |
| Potencia do motor | 200 kW (ABB) |
| Tipo de motor | Motor de regulación de velocidade de frecuencia CA, refrixerado por aire independente |
| Rango de velocidade | 0 - 2000 rpm |
| Rango de par constante | De 0 a 990 rpm |
| Rango de potencia constante | 991 a 2000 rpm |
| Precisión do control de velocidade | ± 0,2 % de profundidade total |
| Precisión da medición da velocidade | ± 0,1 % de profundidade total |
| capacidade de sobrecarga | 150% |
| Controlador de velocidade do motor | Serie ABB 880, potencia: 200 kW, tecnoloxía única de control DTC |
| Sistema de inercia | |
| Inercia da cimentación do banco de probas | Arredor de 10 kgm2 |
| Inercia mecánica mínima | Arredor de 10 kgm2 |
| Volante de inercia dinámica | 80 kg/m²2* 2+50 kg/m²2* 1 = 210 kg/m²2 |
| Inercia mecánica máx. | 220 kg/m2 |
| Inercia analóxica eléctrica máxima | 40 kg/m²2 |
| Rango de inercia analóxica | 10-260 kgm² |
| Precisión do control analóxico | Erro máximo ±1 gm² |
| |
| Presión máxima de freada | 20 MPa |
| Taxa máxima de aumento da presión | 1600 bar/seg |
| Linearidade do control de presión | < 0,25% |
| Control dinámico da presión | Permite a entrada de control de presión dinámica programable |
| Par de freada | |
| A mesa deslizante está equipada cun sensor de carga para a medición do par e a gama completa | 5000 Nm |
| Precisión da medición | ±0,1 % da escala de pleno dereito |
| |
| Rango de medición | 0 ~ 1000 ℃ |
| Precisión da medición | ± 1 % da escala máxima |
| Tipo de liña de compensación | termopar tipo K |
| Canle rotatoria | Paso a través do anel colector 2 |
| Canle non rotatoria | Anel 4 |
Parámetros técnicos parciais