Benvidos aos nosos sitios web!

Rectificadora CNC para vehículos comerciais

Descrición curta:

Rectificadora CNC para vehículos comerciais

Dimensión 4300L*2300W*2400H (mm)
Tamaño das pastillas de freo Lonxitude da peza de fricción 140-300 mm,Lonxitude da placa traseira 140-300 mm, grosor 6-10 mm
Capacidade 1.800 unidades/hora
Peso do equipo 4,5 T

Moenda grosa

Potencia do motor do cabezal de moenda 11 kW, estrutura integrada
Axuste da carreira: 50 mm, servomotor de 1,5 kW

Precisión de moenda: control PLC

Moenda máxima: 1,5 mm

Rebarbadora de diamante: rebarbadora de diamante electrochapada de 30#, diámetro de 350 mm

Moenda fina

Potencia do motor do cabezal de moenda: 11 kW, estrutura integrada

Axuste da carreira: 50 mm, servomotor de 1,5 kW

Precisión de moenda: control PLC, ±0,06 mm

Moenda máxima: 1,5 mm

Rebarbadora de diamante: rebarbadora de diamante electrochapada de 60#, diámetro de 350 mm

Ranurado

Función: facer ranuras rectas/anguladas.

Potencia do motor: 6 kW

Carreira esquerda e dereita: 50 mm, servomotor 0,75 kW

Carreira ascendente e descendente: 200 mm, servomotor de 1,5 kW

Ángulo de ranura: 45-135°, servomotor de 1,5 kW

Axuste da profundidade e do ángulo de ranurado: control PLC

Chaflán

Función: facer chaflán normal/en forma de J/en forma de V

Potencia do motor: 7,5 kW* 2, estrutura integrada

Roda biselada: Diámetro 200 mm, 2 pezas (17/20/25°)

Axuste cara arriba e cara abaixo: 50 mm. Servomotor de 0,75 kW, control de precisión por PLC

Axuste esquerdo e dereito: 50 mm. Servomotor de 0,75 kW, control de precisión por PLC

Rebaba

Potencia do motor: 0,55 kW

Cepillo: diámetro 250 mm

Descarga Rotación para a descarga
Recollida de po Aspirador de xuntas superior e inferior, 6 portos de despoadura (23 m/s), diámetro 120 mm. Cada porto de despoadura ten unha carcasa de seguridade.

 

 


Detalle do produto

Etiquetas do produto

1. Aplicación:
A CNC-D613 está especialmente deseñada para a rectificación de pastillas de freo de vehículos comerciais. Esta máquina multifunción ten principalmente seis estacións de traballo: ranurado (ranurado), rectificación grosa, rectificación fina, biselado, rebarbado e dispositivo de volteo. O fluxo de traballo principal é o seguinte:

1. Identificar a parte dianteira ou traseira das pastillas de freo
2. Facer ranuras rectas/anguladas simples/dobres
3. Moenda grosa
4. Moenda precisa
5. Facer un chaflán paralelo/chaflán paralelo en forma de J/chaflán en forma de V
6. Rebabando, cepille a superficie de moenda
7. Limpeza do po por aire
8. Produción automática de discos
9. Xiro automático das pastillas de freo

As máquinas rectificadoras CNC poden lograr un procesamento de rectificado de alta precisión, alta calidade e alta eficiencia baixo control informático. En comparación coas máquinas rectificadoras ordinarias, poden eliminar moitos factores de interferencia humana no longo proceso de procesamento complexo e teñen unha boa precisión, consistencia e intercambiabilidade das pezas procesadas, cunha alta eficiencia de procesamento. Ao procesar pequenos lotes de pastillas de freo en máquinas rectificadoras que non son CNC, os traballadores deben dedicar moito tempo a axustar os parámetros de cada estación de traballo, e o tempo de procesamento puro só representa o 10%-30% das horas de traballo reais. Pero ao procesar en máquinas rectificadoras CNC, os traballadores só precisan introducir os parámetros de procesamento de cada modelo no ordenador.

2. As nosas vantaxes:
1. Corpo completo da máquina: a máquina ferramenta ten unha estrutura estable e alta precisión para o seu uso a longo prazo.

2. Guía ríxida:
2.1 Usando aceiro de aliaxe resistente ao desgaste, nin sequera un berbiquí eléctrico pode movelo
2.2 Instalado na pista, con precisión garantida e sen ser afectado polo po
2.3 A garantía da guía é de 2 anos.

3. Sistema de reabastecemento: O reabastecemento é a clave para garantir a precisión da máquina rectificadora, o que pode afectar á súa vida útil. O noso cursor e parafuso de bólas están equipados cun sistema de reabastecemento para maximizar a precisión e a vida útil da máquina rectificadora.

4. Control completo da guía do proceso, que ten dimensións de mecanizado estables e alta precisión.

5. Rodas de amolar:
5.1 O asento do rolamento de tipo dividido e o motor presentan unha aliñación lixeiramente diferente, o que resulta nunha alta taxa de fallo. Mentres que as nosas máquinas de moenda grosa e fina adoptan unha estrutura integrada, con boa concentricidade e maior precisión.
5.2 O bloqueo do servomotor + o bloqueo do cilindro garanten que as pastillas de freo non se movan durante o rectificado.
5.3 Estilo pórtico, instalado nunha plataforma deslizante, sen risco de colisión de coitelo.

6. A mesa de traballo non ten ningún sinal, non se verá afectada polo po.
6.1 Se as pastillas de freo teñen un aspecto complicado, non hai ningún fallo de funcionamento da máquina.
6.2 Cando o persoal limpa o po, non hai risco de danar o sinal.

7. Ao adoptar unha succión ao baleiro totalmente pechada, só se require 1/3 do volume de aire a presión negativa e non hai risco de desbordamento.

8. Dispositivo de rotación: rotación automática das pastillas de freo sen que se atasquen


  • Anterior:
  • Seguinte: