Uso
O proceso tradicional de produción da placa traseira de aceiro divídese xeralmente en procesos como o corte, a perforación de orificios, o aplanamento, o corte fino e a tracción de pasadores. Todos estes procesos realízanse en máquinas perforadoras e cada proceso require un conxunto de matrices de estampado, polo que os custos do equipo e dos moldes necesarios para a produción da placa traseira de aceiro son elevados. Para cada proceso, normalmente requírense diferentes toneladas de máquinas perforadoras.
Para reducir a cantidade da máquina perforadora e o investimento en matrices de estampado, suxerimos usar unha máquina de corte por láser para substituír o proceso de cizallado e perforado de orificios. A máquina de corte por láser pode cortar a forma orixinal da placa traseira a partir de chapa de aceiro sen afectar á planitude da placa traseira. Deste xeito, o cliente non necesita fabricar matrices de estampado para o proceso de cizallado, perforado e aplanado. É especialmente axeitada para a produción de placas traseiras de turismos e vehículos comerciais.
Efecto de corte láser
As nosas vantaxes:
Cama de ferramentas de soldadura estable:
A bancada da máquina ferramenta está feita mediante soldadura profesional, tratamento de envellecemento por vibración secundaria e acabado de precisión, o que mellora significativamente a estabilidade da máquina ferramenta.
2. Fabricado con material de aluminio de aviación e extruído en forma, sométese a un procesamento aproximado despois do recocido para eliminar a tensión interna e é procesado con precisión despois dun tratamento secundario de envellecemento por vibración, garantindo a resistencia, rixidez e estabilidade xerais da viga transversal.
3. Os gases de corte divídense en tres tipos: nitróxeno, osíxeno e aire. Estes tres gases pódense seleccionar mediante válvulas electromagnéticas para cortar.
4. O sistema de auga da máquina de corte por láser de fibra inclúe principalmente dúas partes: a auga de refrixeración sae da unidade de refrixeración e entra no láser por dous canais: un canal entra no cabezal de corte da máquina láser para arrefriar o seu QBH, o outro canal entra no interior do láser de fibra e o arrefría. Despois da circulación, a auga de refrixeración volve ao refrixerador.
5. Alta velocidade e precisión
6. Interface do sistema sinxela e intuitiva
7. Función de diagnóstico completa para unha rápida resolución de problemas
8. A través do sistema, é cómodo e rápido cambiar entre varios gases auxiliares de corte
9. Biblioteca de parámetros do proceso de corte experto (unha biblioteca de parámetros profesional experta que permite a modificación en tempo real dos parámetros do proceso de corte por láser na interface)
10. Equipado con visualización en tempo real do estado de corte e da función de visualización da posición actual.