સપાટી કોટિંગ મશીન
૨. શા માટે આપણુંસપાટીકોટિંગ મશીન શ્રેષ્ઠ બ્રેક પેડ કામગીરી પ્રદાન કરે છે?
બ્રેક પેડ્સને દબાવતી વખતે કે પીસતી વખતે સીટ-ઇન કોટિંગ અસ્તિત્વમાં નથી. તે સપાટી કોટિંગ મશીન દ્વારા પ્રક્રિયા પછી ઉમેરવામાં આવે છે. અમારું સપાટી કોટિંગ મશીન ખાતરી કરે છે કે દરેક પેડને ચોક્કસ, સમાન અને કાર્યક્ષમ કોટિંગ મળે છે - જે વાસ્તવિક દુનિયાના બ્રેકિંગ પ્રદર્શનને સીધા સુધારે છે.
અમારું મશીન સ્પોન્જ રબર રોલર્સનો ઉપયોગ કરીને બ્રેક પેડ્સની સપાટી પર એન્ટિ-એબ્લેશન એજન્ટનો પાતળો, એકસમાન સ્તર લગાવે છે. સ્પ્રે અથવા ડિપ પદ્ધતિઓથી વિપરીત, રોલર સિસ્ટમ ઓવરસ્પ્રે અથવા કચરો વિના સતત કવરેજની ખાતરી આપે છે. બે સમર્પિત કોટિંગ સ્ટેશનો સાથે, બંને બાજુઓ અથવા દરેક પેડની સમગ્ર સપાટી સંપૂર્ણપણે આવરી લેવામાં આવે છે - કોઈ ચૂકી ગયેલા સ્થળો નહીં, કોઈ અસમાન સ્તરો નહીં.
1. શું'બ્રેક પેડ સીટ-ઇન કોટિંગનું કાર્ય શું છે?
જો તમે નવા બ્રેક પેડ્સ ઇન્સ્ટોલ કર્યા હોય અને સપાટી પર રંગીન અથવા ટેક્ષ્ચર લેયર જોયું હોય, તો તમે પહેલાથી જ જોયું હશે કે આપણે જેને 'સીટ-ઇન' કોટિંગ કહીએ છીએ. આ ખાસ લેયર ફક્ત એક દ્રશ્ય લક્ષણ કરતાં વધુ છે - તે પહેલા સ્ટોપથી જ બ્રેક પ્રદર્શનમાં મુખ્ય ભૂમિકા ભજવે છે.
સીટ-ઇન કોટિંગ એ એક પાતળું, ઘર્ષક સ્તર છે જે આપણા બ્રેક પેડ્સની સપાટી પર લગાવવામાં આવે છે. તેનું મુખ્ય કાર્ય નવા પેડ અને રોટર વચ્ચે પ્રારંભિક બ્રેક-ઇન પ્રક્રિયામાં મદદ કરવાનું છે. સામાન્ય રીતે, યોગ્ય બેડ-ઇન માટે રોટર સપાટી પર ઘર્ષણ સામગ્રીના પાતળા સ્તરને સ્થાનાંતરિત કરવા માટે નિયંત્રિત શ્રેણીબદ્ધ સ્ટોપની જરૂર પડે છે. આ ટ્રાન્સફર સ્તર સુસંગત, સલામત અને વિશ્વસનીય બ્રેકિંગ પ્રાપ્ત કરવા માટે જરૂરી છે.
સીટ-ઇન કોટિંગના ફાયદા:
● મજબૂત, સતત રોકવાની શક્તિ, જે બોક્સની બહાર છે
● બ્રેક જડર અને અવાજનું જોખમ ઓછું.
● પેડ અને રોટર બંને પર સમાન ઘસારો
● ગ્લેઝિંગ અટકાવે છે, જે બ્રેકિંગ અસરકારકતા ઘટાડે છે
● પહેલા જ ઉપયોગથી સ્થિર હોલ્ડિંગ પાવરમાં વધારો
૩. કાર્યક્ષમતા અને નિયંત્રણ માટે રચાયેલ
સ્પોન્જ રોલર સ્પીડ અને કન્વેયર બેલ્ટ સ્પીડ બંને સ્વતંત્ર રીતે એડજસ્ટેબલ છે. આ તમને વિવિધ પેડ કદ, સામગ્રી અથવા ઉત્પાદન ગતિના આધારે કોટિંગની જાડાઈ અને થ્રુપુટને ફાઇન-ટ્યુન કરવાની મંજૂરી આપે છે. પરિણામ: ગુણવત્તા સાથે સમાધાન કર્યા વિના ઉચ્ચ-કાર્યક્ષમ કોટિંગ.
4. તમારી પ્રોડક્શન લાઇન માટે કસ્ટમાઇઝ કરી શકાય તેવું
જો તમારી પ્રક્રિયામાં કોટિંગ પછી સૂકવણી અથવા ક્યોરિંગની જરૂર હોય, તો અમે કોટિંગ સ્ટેશન પછી સીધા જ કસ્ટમ-ડિઝાઇન કરેલ સૂકવણી ટનલ (ઓવન સેક્શન) ને એકીકૃત કરી શકીએ છીએ - જે તમારા ફ્લોર સ્પેસ, બેલ્ટ સ્પીડ અને થર્મલ જરૂરિયાતોને અનુરૂપ છે.
સૂકવણી + ઠંડક ટનલ
