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लेजर कटिंग मशीन

संक्षिप्त वर्णन:

मुख्य तकनीकी मापदंड

मशीन वजन 4350 किलोग्राम
कुल आयाम (लंबाई*चौड़ाई*ऊंचाई) 9070*2260*2360 मिमी
लेजर शक्ति 3000 वाट
मशीन प्रकार सिंगल/डबल वर्कटेबल
वर्कटेबल की अधिकतम भार वहन क्षमता 1300 किलोग्राम/एकल कार्यमेज
कार्यक्षेत्र (लंबाई*चौड़ाई) 3050*1550 मिमी
X अक्ष स्ट्रोक 3050 मिमी
वाई अक्ष स्ट्रोक 1550 मिमी
Z अक्ष स्ट्रोक 300 मिमी
X, Y अक्षों की स्थिति निर्धारण सटीकता ±0.03 मिमी/मी
X, Y अक्षों की पुनः स्थिति निर्धारण सटीकता ±0.02 मिमी
X, Y अक्ष अधिकतम लिंकेज गति 120 मीटर/मिनट
अधिकतम त्वरण 1.2 जी
उत्पादन क्षमता पीसी बैक प्लेट 1500-2000 पीस/8 घंटे, सीवी बैक प्लेट 1500 पीस/8 घंटे

 

 


उत्पाद विवरण

उत्पाद टैग

प्रयोग

परंपरागत स्टील बैक प्लेट उत्पादन प्रक्रिया को आम तौर पर ब्लैंकिंग, छेद पंचिंग, फ्लैटनिंग, फाइन कट और पुल पिन जैसी प्रक्रियाओं में विभाजित किया जाता है। ये सभी प्रक्रियाएं पंचिंग मशीनों पर पूरी की जाती हैं, और प्रत्येक प्रक्रिया के लिए एक स्टैम्पिंग डाई की आवश्यकता होती है, इसलिए स्टील बैक प्लेट उत्पादन के लिए आवश्यक उपकरण और मोल्ड की लागत अधिक होती है। प्रत्येक प्रक्रिया के लिए आमतौर पर अलग-अलग टन भार वाली पंचिंग मशीन की आवश्यकता होती है।

पंचिंग मशीन की संख्या और स्टैम्पिंग डाई पर होने वाले खर्च को कम करने के लिए, हम ब्लैंकिंग और पंचिंग होल प्रक्रिया के स्थान पर लेजर कटिंग मशीन का उपयोग करने का सुझाव देते हैं। लेजर कटिंग मशीन स्टील शीट से मूल बैक प्लेट का आकार काट सकती है, और इससे बैक प्लेट की समतलता पर कोई प्रभाव नहीं पड़ता। इस तरह, ग्राहक को ब्लैंकिंग, पंचिंग होल और समतलीकरण प्रक्रिया के लिए स्टैम्पिंग डाई बनाने की आवश्यकता नहीं होगी। यह विशेष रूप से यात्री कारों और वाणिज्यिक वाहनों की बैक प्लेट के उत्पादन के लिए उपयुक्त है।

एएसडी (1)

लेजर कट प्रभाव

हमारे फायदे:

स्थिर वेल्डिंग टूल बेड:

मशीन टूल बेड का निर्माण पेशेवर वेल्डिंग, द्वितीयक कंपन एजिंग उपचार और सटीक फिनिशिंग के माध्यम से किया जाता है, जो मशीन टूल की स्थिरता को काफी हद तक बढ़ाता है।

एएसडी (2)

2. विमानन एल्यूमीनियम सामग्री से निर्मित और आकार में ढाला गया, आंतरिक तनाव को दूर करने के लिए एनीलिंग के बाद इसकी खुरदरी प्रक्रिया की जाती है, और द्वितीयक कंपन एजिंग उपचार के बाद सटीक रूप से संसाधित किया जाता है, जिससे क्रॉसबीम की समग्र शक्ति, कठोरता और स्थिरता सुनिश्चित होती है।

3. काटने के लिए उपयोग की जाने वाली गैसें तीन प्रकार की होती हैं: नाइट्रोजन, ऑक्सीजन और वायु। इन तीनों गैसों को विद्युत चुम्बकीय वाल्व के माध्यम से काटने के लिए चुना जा सकता है।

4. फाइबर लेजर कटिंग मशीन की जल प्रणाली में मुख्य रूप से दो भाग होते हैं: शीतलन जल चिलर इकाई से निकलता है और दो चैनलों के माध्यम से लेजर में प्रवेश करता है: एक चैनल लेजर मशीन के कटिंग हेड में प्रवेश करके उसके QBH को ठंडा करता है, जबकि दूसरा चैनल फाइबर लेजर के आंतरिक भाग में प्रवेश करके उसे ठंडा करता है। परिसंचरण के बाद, यह चिलर में वापस लौट जाता है।

5. उच्च गति और सटीकता

6. सरल और सहज सिस्टम इंटरफ़ेस

7. त्वरित समस्या निवारण के लिए व्यापक निदान सुविधा

8. इस प्रणाली के माध्यम से, विभिन्न कटिंग सहायक गैसों के बीच स्विच करना सुविधाजनक और तेज़ है।

9. विशेषज्ञ कटिंग प्रक्रिया पैरामीटर लाइब्रेरी (एक पेशेवर विशेषज्ञ पैरामीटर लाइब्रेरी जो इंटरफ़ेस में लेजर कटिंग प्रक्रिया पैरामीटरों के वास्तविक समय संशोधन की अनुमति देती है)

10. इसमें कटिंग की स्थिति का रीयल-टाइम डिस्प्ले और वर्तमान स्थिति डिस्प्ले फ़ंक्शन मौजूद है।


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